Способ активации песка при комнатной температуре
(i i) 676377
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик с
Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.03.78 (21) 2595316/22-02 (51) М. Кл.
В 22С 5/00 с присоединением заявки №вЂ”
Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 3%.07.79 (53) УДК 621.742.4 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
3. Я. Иткис, Ю. П. Васин, Г. Г. Цайзер, P. И. Червяков, В. Н. Севостьянов, В. Х. Каршенштейн и Ю. И. Дедюхин (71) Заявители Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола и Челябинский тракторный завод им. В. И. Ленина (54) СПОСОБ АКТИВАЦИИ ПЕСКА ПРИ КОМНАТНОЙ
ТЕМПЕРАТУРЕ
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано в производстве отливок из сплавов черных и цветных металлов.
Известен способ активации песка путем ввода смешанной соли хромометакриловой и соляной кислот и хромооксихлорида (волана) (1).
Однако указанный способ имеет существенные ограничения по увеличению прочностных свойств на всех этапах отверждения форм и стержней. Кроме того, наличие высокопрочного сцепления волана с наполнителем значительно затрудняет регенерацию смесей и ухудшает санитарно-гигиениче- 15 ские условия труда из-за токсичности хромовых соединений, выделения хлора, соляной и акриловой кислот.
Наиболее близок по технической сущности к предлагаемому способ активации пес- 20 ка, который предусматривает перед обработкой его химическим веществом (например смешение со связующим в виде фенолформальдегидной смолы) предварительное плакирование 1 — 3 вес. % водного раство- 25 ра дигидрофосфата алюминия плотностью
1,25 — 1,43 г/смз, обсыпку 1,5 — 7 вес. % мелкозернистым материалом (оксиды хрома или железа), химически активного к водному раствору дигидрофосфата алюминия, 30 термическую обработку полученной смеси при 185 — 700 С (27.
Недостатками данного способа являются невозможность регенерации данных песков от фосфатных пленок плакирующего вещества, многокомпонентность плакирующего состава, низкие противопригарные свойства конечной смеси. Необходимость термической обработки плакированных песков усложняет процесс и снижает его производительность.
Цель изобретения — устранение термической обработки, повышение прочности форм и стержней, блокирование вредного влияния глинистой составляющей, улучшение противопригарных свойств и регенерируемости смеси и повышение производительности процесса.
Это достигается тем, что операцию предварительного плакирования песка осуществляют раствором полистирола (или его производных) в ароматическом растворителе из расчета ввода в песок 0,2 — 0,6 вес. % сухого полистирола путем взаимного перемешивания компонентов (песок+раствор) до момента полного испарения летучего растворителя. По предлагаемому способу образуется плотная и прочно удерживаемая пленка-оболочка на зернах песка, что обеспечивает блокирование вредного влияния
676377
Состав, вес.
Показатели
Компоненты, %
Песок 2К016 с глиной а) 0,7 б) 1,5
95 96
95 96
90 96
92 96
92 96
94 96
90 96
94 96
109-ный раствор полистирола в толуоле
4 4 4 4
24 13 30 17
4 4
Связующее СФ вЂ” 015
4 4
4 4
4 4
4 4 4 4
19 17 15 13
24 17
27 13
20 13
28 17
Прочность образцов на разрыв, кг/см2
85,0
65,0
54,0
42,0
76,0
110, 0
15,0
14,0
Рост прочности, Заказ 1783/1 НПО «Поиск» Изд. № 467 Тираж 945 Подписное
Тппографня, пр. Сапунова, 2
3 глинистой составляющей песка, и благодаря этому и многофункциональности полистирола обеспечивается повышение конечной прочности форм и стержней.
Растворителями полистирола или сополимеров стирола являются представители класса ароматических или алифатических углеводородов, кетонов и др.
Применение полистирола или его производных повышает противопригарные свойства смесей, так как он содержит в своем составе до 52% блестящего углерода.
Применение полистирола или его производных обеспечивает хорошую регенерируемость песка, так как его термодеструкция 15 начинается уже при 300 — 350 С. Введение в наполнитель растворов полистирола или его производных обеспечивает наилучшее растекание и смачивание поверхности зерен песка. 20
Введение в песок раствора из расчета более 0,6 вес. % чистого полистирола приводит к утолщению пленки на поверхности зерен песка, что может вызвать слеживание состава, его комкование, а при содер- 25 жании менее 0,2 вес. % пленка оказывается очень тонкой и непрочной и не обеспеАнализ таблицы показывает, что с увеличением глиносодержания в песке с 0,7 до
1,5% прочность образцов возрастает с 14 до 110%, ввод менее 2% полистирольного
10% -ного раствора нецелесообразно из-за незначительного роста прочности, а введение более 6% раствора также нецелесообразно, так как возникает комкуемость смеси, она удорожает и снижаются технологические свойства.
Формула изобретения
Способ активации песка при комнатной 40 температуре, используемого для стержневых и формовочных смесей, включающий предварительное плакирование песка раствором химического реагента путем взаимного перемешивания компонентов, о т л и ч а- 45
4 чивает повышение конечной прочности форм и стержней.
Пример. Берут смесь следующего состава, вес. %:
Песок кварцевый с глиносодержанием 0,7 — 1,5% 90 — 95
10% -HI.1H раствор полистирола марки ПСВ-Б в толуоле 1 — 6
Связующее — резольная фенол форм альдегидная смола марки СФ-015 4
Предлагаемый способ реализуется следующим образом.
В катковые бегуны модели 018 загружают сухой кварцевый песок при комнатной температуре, вливают в песок раствор полистирола и перемешивают 2 — 5 мин до момента полного испарения толуола. Затем добавляют в полученную проплакированную сухую смесь" связующее СФ-015 и дополнительно перемешивают 1 — 2 мин.
После этого готовую смесь выгружают из бегунов и изготавливают из нее образцы— восьмерки в горячем ящике.
Результаты приведены в таблице. ю шийся тем, что, с целью устранения термической обработки, повышения прочности форм и стержней, улучшения противопригарных свойств и регенерируемости смеси, повышения производительности процесса, предварительное плакирование песка осуществляют раствором полистирола в ароматическом растворителе из расчета ввода в песок 0,2 — 0,6 вес. сухого полистирола путем взаимного перемешивания компонентов до момента полного испарения растворителя.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР № 366915, кл. В 22С 5/00, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР № 538809, кл. В 22С 5/00, 1976,

