Способ изготовления проволоки из хрома и его сплавов

 

О П И С 4, Н И Е 6 76348

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.08.77 (21) 2517175/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М, Клз

В 21С 23/08

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (53) УДК 621.777.073 (088.8) по делам изобретений н открытнй (45) Дата опубликования описания 30.07.79 (72) Авторы изобретения В. М. Чиркин, Е. И. Разуваев, И. О. Панасюк, Ю. А. Гранаткин, А. И. Скорочкин, О. А. Баранова, А. И. Дробышев, Г. В. Карсанов и А. Г. Фридман (71) Заявитель.г ф (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ 1 — ""= " - @

ИЗ ХРОМА И ЕГО СПЛАВОВ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения пластичной проволоки из хрома и его сплавов.

Известен способ изготовления проволоки 5 из хрома и его сплавов, заключающийся в горячем прессовании заготовки из слитка, получении из заготовки проволоки и удалении дефектного поверхностного слоя (1J

Однако этот способ трудоемок, так как 10 для его осуществления используют сложное дорогостоящее оборудование: волочильные станы, нагревательные печи и ванны для непрерывного нагрева проволоки в процессе волочения, 15

Целью изобретения является снижение трудоемкости процесса и получение проволоки с повышенными пластическими свойствами.

Для этого по предлагаемому способу 20 проволоку получают из заготовки горячим прессованием со степенью деформации

90 — 99,9% и температурой в пределах от температуры начала рекристализации до

500 С, Это обеспечивает получение особой текстурованной микроструктуры, придающей проволоке высокую пластичность, благодаря чему проволоку можно скручивать и гнуть с малым радиусом загиба.

Прессование заготовки на проволоку может производиться как в оболочке, так и без нее.

Технология способа состоит в следующем: получение слитка, обточка слитка, нагрев слитка до 1200 — 1300 С и горячее прессование его на заготовку, обточка заготовки и прессование ее на проволоку со степенью деформации 90 — 99,9/p при температуре в интервале от температуры начала рекристаллизации до 500 С.

Формула изобретения

Способ изготовления проволоки из хрома и его сплавов, заключающийся в горячем прессовании заготовки из слитка и получении из заготовки проволоки, отл ич а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса и повышения пластических свойств проволоки, последнюю получают из заготовки горячим прессованием со степенью деформации 90 — 99,9% и температурой в пределах от температуры начала рекристаллизации до 500 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Салли А. и др. Хром. «Металлургия», 1971, с. 144, 168 — 169.

Способ изготовления проволоки из хрома и его сплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам горячего экструдирования металла с активным действием сил трения и установке для его осуществления, и может быть использовано для получения прутков и профилей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к объемной холодной штамповке, в частности к технологии холодного обратного выдавливания, и может использоваться для получения трубных заготовок из сплавов цветных и благородных металлов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прутках и трубах из труднодеформируемых материалов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам для получения толстостенных труб сложного внутреннего профиля волочением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для труб из труднодеформируемых материалов прессованием

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании труб на прессах без прошивной системы

Изобретение относится к области производства металлических полос из труб со щелью
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из алюминиевых сплавов методом горячей деформации
Наверх