Способ сварки

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 181273(21) 1977734/25-27

I с присоединением заявки Йо (51) М, Кл.2

В 23 К 23/00

В 23 К 28/00

Государственный комитет с сср но делаи изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 15,07.79. Бюллетень М 26 (53) УДК 621.791.

° 947.755(088.8) Дата опубликования описания 150779.-» (72) Автор изобретения

С.А.довнар (71) Заявитель.

Физико-технический институт (54) СПОСОБ СВАРКИ

Сущность способа поясняется чертежом, на котором изображена схема соединения основания с рабочей частью ковочного штампа с предусмотренным отверстием для выталкивателя.

Схема содержит основание 1 штампа, рабочую часть 2 штампа, патрон 3 шпинделя сварочной машины, литник 4, технологическая заглушка 5.

Основание штампа 1 и его рабочую часть 2, нагретые до температуры

500-600 С, закрепляют в патронах 3 сварочной машины. Включают механизм вращения патронов и производят заливку расплава через литник 4 в углубление основания штампа. Скорости вращения свариваемых деталей одинаI ковы, но направлены в противоположные стороны. С момента заполнения стыкового зазора расплавом детали сближают . При этом слой расплавленного металла почти не испытывает действия центробежных сил, так как в стыковом зазоре происходит интенсивное перекатывание частиц расплава благодаря вращению деталей в противоположных направлениях. Такое перекатывание частиц расплава обеспечивает быстрый нагрев свариваеьых поИзобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано в технологических процессах изготовления биметаллических штампов объемной штамповки.

Известен способ сварки впритык включающий предварительный подогрев свариваемих деталей, смывание свариваемых поверхностей расплавленным металлом и выдавливание жидкого металла из стыкового зазора (1).

Недостатками известного способа являются длительность процесса подготовки деталей к сварке и неудовлетворительное качество соединения, обусловленные низкими силовыми и скоростными параметрами омывания . свариваемых поверхностей.

Цель изобретения — повышение качества сварки и сокращение времени подготовки деталей к сварке путем интенсификации перемешивания расплава

Цель достигается тем, что омывание свариваемых пове1 хностей производят вращением свариваемых деталей в противоположных направлениях с одинаковыми по абсолютной величине ско-, ростями. 30

З ( о»6734 Й »", 6 73405

Формула изобретения нуун

ЦНИИПИ Заказ 3975/11 Тираж 1221 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул.Проектная,4

" ерхностей и тщательное вымывание окисйых пленок и загрязнений при незначительном расходе расплава. После завершения процесса омывания поверхностей сварки вращение деталей оста- навливают, а излишек расплава, "находящегося в стыковом зазоре, выдав- 5 ливают:

Пример. Производилось моделирование термитной сварки деталей вкладыша-матрицы беэ предварительного их подогрева. Детали устанавливали в 10 специальном приспособлении со стыковым зазором 0,05-0,1 мм, а затем их приводили во вращательное движение с противоположно направленными скоростями, равными гго окружностн 2-3 м/сек. После заливки термитного расплава детали беэ прерывания вращений размыкали до образования стыкового зазора 2,5 мм (наружный и внутренний диаметры верхней детали равнялись 45 и 20 мм) .

Спустя 8-12 сек после заполнения расплавом стыкового зазора производили приостановку вращения деталей, а излишек расплава выжимали путем сжатия деталей с усилием 120 кгс. В укаэанных режимах и при том же расходе рас-. плава производилась также сварка беэ вращения деталей. Испытание сварных соединений на отрыв показало, что предлагаемый способ обеспечивает достижение прочности на отрыв деталей от 20 до 30 кгс/мм .

Использование предлагаемого способа обеспечивает сокращение подготовительно-эаключительногб времени сварки, прочность соединения деталей за счет уменьшения сварочной прослойки и расход расплава, что повысит конструкционную прочность сварных иэделий и производительность труда как в штучном, так и в серийном производстве.

Способ сварки, преимущественно крупногабаритных деталей, при котором производят предварительный нагрев деталей, омывание свариваемых поверхностей расплавленным металлом и выдавливание расплава иэ стыкового зазора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки и сокрашения времени подготовки деталей к сварке путем интенсификации перемешивания расплава, омывание производят вращением свариваемых деталей в противоположных направлениях с одинаковыми по абсолютной величине скоростями.

Источники информации,. принятые во внимание при экспертизе

1."Справочник по сварке". под редакцией Соколова Е.В., т .Х?,"Машиностроение", N. 1961, с.367-370.