Установка для термообработки ленточных и листовых материалов

672458

1о

Формула изобретения низкотемпературного теплоносителя, нагретого до 50 — 300 С для создания экрана потоку высокотемпературного теплоносителя, теплоизлучающие поверхности выполнены двухзонными с центральной сплошной частью в виде круга и наружной перфорированной — в виде кольца.

На фиг. схематично изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А фиг. 1.

Установка содержит транспортер 1, сопловые короба 2, установленные параллельно по обе стороны рабочей ветви транспортера 1 и снабженные патрубком для подвода теплоносителя, выполненным в виде двух коаксиально расположенных цилиндров — внутреннего 3 и наружного 4, и двухзонные теплоизлучающие поверхности, выполненные с центральной сплошной частью 5 в виде круга и наружной перфорированной — в виде кольца 6, и линии подачи высокотемпературного теплоносителя 7 и низкотемпературного теплоносителя 8. Внутренний цилиндр 3 подводящего патрубка выполнен в виде газовой горелки, а линия. подачи высокотемпературного теплоносителя 7 снабжена штуцерами 9 для подвода газа и 10 — для подвода к горелке воздуха.

Высушиваемый материал, например базальтовый теплоизоляционный картон, подают в зону термообработки транспортером

1. Низкотемпературный теплоноситель (горячий воздух или дымовые газы, нагрегые до 50--300 С), подают из линии 8 по кольцевому пространству между цилиндрами 3 и 4 в сопловые короба 2.

Одновременно в сопловые короба 2 через внутренний цилиндр 3, выполненный в виде газовой горелки, подают высокотемпературный теплоноситель — продукты сгорания природного газа.

Угол раскрытия у факела высокотемпературного теплоносителя подбирают таким образом, чтобы диаметр факела высокотемпературного теплоносителя соответствовал размеру сплошной части 5 теплоизлучающей поверхности коробов 2, а потоком низкотемпературного теплоносителя создают экран потоку высокотемпературного теплоносителя и снижают температуру боковых поверхносго и зо

45 тей сопловых коробов 2 и наружных перфорированных зон теплоизлучения поверхностей.

Смесь высокотемпературного и низкотемпературного теплоносителя через газовыпускные отверстия наружных зон подают на поверхность материала.

Описанная констру.кция установки для сушки листовых и ленточных материалов позволяет уменьшить теплопотери по сравнению с известными установками на 10—

15 /о и снизить их себестоимость за счет создания экрана потоку высокотемпературного теплоносителя, снижения температуры периферийных зон излучающих поверхностей, поверхности короба и замены дорогостоящих жаропрочных сталей на углеродистые стали.

Установка для термообработки ленточных и листовых материалов, содержащая транспортер для перемещения материала, расположенные параллельно транспортеру сопловые короба с подводящим патрубком и теплоизлучающей поверхностью и линию подвода высокотемпературного теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности путем уменьшения тепловых потерь и снижения себестоимости, установка дополнительно содержит линию подвода низкотемпературного теплоносителя, подводящий патрубок выполнен в виде двух коаксиально расположенных цилиндров, внутренний из которых подсоединен к линии высокотемпературного теплоносителя, а наружный — к линии низкотемпературного теплоносителя, а теплоизлучающие поверхности выполнены двухзонными с центральной сплошной частью в виде круга и наружной перфорированной — в виде кольца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР № 459900, кл. F 26 В 13/20, 1971, 2. Авторское свидетельство СССР № 256641, кл. F 26 В 13/30, 1968.

3. Авторское "видетельство СССР № 250734, кл. F 26 В 13/04, 1968. б72-i58

A-А

Фыг 2

Редактор В. Фельдман

Заказ 3870/39

Составитель Л. Филатов

Техред О. Луговая Корректор М. Шароши

Тираж 813 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4