Способ распыливания материла в процессе сушки

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.02.78 (21) 2580870/24-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

F 26 В 3/12

Государственный квмктет

СССР оо делан кзооретенкй и открытий

Опубликовано 05.07.79. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 15.07.79 (53) УДК 66.047. .791 1 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Л. Бильдюкевич, Л. Н. Туровский, Г. 3. Плавник, Д. Т. Якимович, В. Ю. Мелешко и C. Л. Козлова

Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (7!) Заявитель (54) СПОСОБ РАСПЫЛИВАНИЯ МАТЕРИАЛА

В ПРОЦЕССЕ CYIHKH

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к способам сушки растворов, суспензий и паст путем их распыливания, и может быть икпользовано, например, в промышленности строительных материалов., Известен способ распыливания материала в процессе сушки с помощью распыливающего агента, сжигания горючего газа и подачи воздуха к факелу распыла.

В качестве распыливающего агента применяют воздух подаваемый в пневматические форсунки. Газ сжигают непосредственно у факела распыла. Вторичный воздух для горения подают к периферии факела распыла (1) .

Недостаток указанного способа заключается в низкой интенсивности процесса сушки, так как горение газа происходит с внешней стороны факела распыла.

Цель изобретения — интенсификация процесса сушки.

Для достижения этой цели в качестве распыливающего агента используют горючий газ.

На чертеже схематически изображена установка для реализации способа.

В верхней части сушильной камеры 1 установлена форсунка 2 с внутренним патрубком 3 для подачи высушиваемого материала и патрубком 4 для подачи горючего газа. Для подачи вторичного воздуха

5 предназначен патрубок 5. В коническом днище 6 сушильной камеры 1 выполнено отверстие, соединенное с питателем 7. Газоход

8 служит для отвода дымовых газов.

Высушиваемый материал в виде суспензии, например цементно-сырьевой шлам влажностью 40 — 42%, пол давлением 0,2—

1,5 атм подаю; по внутреннему патрубку 3 форсунки 2. Природный газ под давлением

1 — 8 атм поступает по патрубку 4. Соотношение весовых расходов природного газа и высушиваемого материала составляет

0,1 — 0,05.

Природный газ диспергирует суспензию на капли размером 0,2 — 0,6 мм. Вторичный воздух подают через патрубок 5 к корню

20 факела распыла. Вследствие эжекции воздуха каплями распыленной суспензии происходит смещение природного газа с воздухом в объеме факела распыла. При сгорании природного газа в объеме факела распыла

672455 формула изобретения

Составитель Э. Демидова

Редактор М. Васильева Техред О, Луговая Корректор М. Шароши

Заказ 3870/39 Тираж 813 Подписное

ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l 13035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 развивается температура 900 — 1500 С. Капли суспензии при вылете из сопла форсунки

2 попадают в зону горения. подвергаются воздействию высокой температуры и высушиваются. Высушенные частицы осаждаются на коническом днище 6 и удаляются питателем

7. Отработанные дымовые газы отводят из сушильной камеры по газоходу 8.

Использование горючего газа для распыления материала позволяет создать высокотемпературное поле в объеме факела распыла, интенсифицировать процесс сушки и значительно сократить его продолжительность.

Способ распыливания материала в процессе сушки с помощью распыливающего агента, сжигания горючего газа и подачи воздуха к факелу распыла, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, в качестве распыливающего агента используют горючий газ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 313380, кл. F 26 В 3/02, 1970.