Приспособление для направления инструмента при глубоком сверлении

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ())) 671938 (61) Дополнительное к авт, свил-ву (22) Заявлено 20.07.77 (21) 2509366/25 — 08 с присоединением заявки РЙ— (5! )М. Кл.

В 23 В 49/02

Гасударстваккта каквтат

СССР ае делам кзабретенхк к аткрнтик (23) Приоритет—

Опубликовано 05.07.79. Бюллетень 1)(е 25

Дата опубликования описания 15.07,79 (53 у УДК 621,952, .5 (088.8) (72) Автор изобретения

С. М. Курейко

Шахтинский филиал Новочеркасского ордена Трудового Красного (71) Заявитель Знамени политехнического института имени Серго Орджоникидзе (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ

ИНСТРУМЕНТА ПРИ ГЛУБОКОМ СВЕРЛЕНИИ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на машиностроительных и машиноремонтных заводах, применяющих при механической обработке деталей глубокое сверление.

Известны приспособления для направления

5 инструмента при глубоком сверлении, содержа. шее расположенные вдоль оси сверла кондукторные втулки, крайние из которых связаны между собой равноплечим четырехэвенным шарнир10 но-рычажным механизмом 11).

Жесткость сверла этого устройства недостаточна.

Целью изобретения является увеличение жесткости сверла.

Для этого кондукторная втулка, размещенная между крайними кондуктор(.ыми втулками, имеет возможность перемещения вдоль оси сверла посредством двух пар тяг, каждая из которых шарнирно соединена между собой н со звеньями четырехзвенного шарнирно-рычажного механизма, причем точки соединения с последним расположены в середине соответствующих звеньев.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на (рйг. 2 — вид А фиг. 1, Приспособление содержит трн серьги 1, 2, 3 с установленными в них сменными для разных диаметров сверл кондукторными втулками 4, 5, 6, фиксируемых стопорнымн винтами. Связь верхней серьги 1 и нижней серьги 3 осуществляется плоским равноплечнем четырехзвенным шарнирно-рычажным механизмом 7. Связь средней серьги 2 осуществляется тягами 8, которые в свою очередь соединяются шарнирно со звеньями механизма 7, причем точки соединения расположены в середине соответствующих звеньев.

Жесткость звеньев механизма 7 и тяг 8 значительно больше жесткости сверла 9.

Таким образом, с помощью предлагаемой конструкции обеспечивается промежуточная скользящая по сверлу опора в виде кондукторной втулки 5, позволявшей увеличить жесткость сверла

9 при глубоком сверлении.

Перед началом работы приспособление тремя кондукторными втулками 4, 5, 6 надевается на сверло 9, зажатое в патроне 10, н фиксируется в этом положении за счет небольшого трения в

671938

Вид Д

Рсг.2

ЦНИИПИ Заказ 3763/11 Тираж 1221 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 шарнирах тяг, которое регулируется с помощью прижимного винта 11 и гайки-барашки 12. Затем сверло подводят до соприкосновения с Новерхностью обрабатываемой детали 13 и начинается процесс сверления. По мере углубления сверла в металл патрон 10 оказывает давление на верхнюю втулку 4 и звенья механизма 7 и тяги 8 складываются, преодолевая небольшое трение в шарнирах. Сближаясь, кондукторные втулки сохраняют соосность в процессе всего сверления, увеличивают жесткость сверла, предот- ,врашая его от изгиба и поломки. При переходе на работу со сверлами других диаметров меняются соответственно кондукторные втулки 4, 5, 6.

Описываемое устройство позволяет использовать почти всю длину сверла, а в сложенном до соприкосновения кондукторных втулок состоянии,устройство имеет малые габариты.

Формула изобретения

И

1. Птгиспособление для направления инструмента при глубоком сверлении, содержащее расположенные вдоль оси сверла кондукторные втулки, крайние из которых связаны между собой равноплечим четырехзвенным шарнирнорычажным механизмом, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью увеличения жесткости сверла, кондукторпая втулка, размещенная между крайними кондукторными втулками, имеет возмож. ность перемещения вдоль оси сверла посредством двух лар тяг, каждая из которых шарнирно соединена между собой и со звеньями четырехзвенного шарнирно-рычажного механизма, причем, точки соединения с последним расположены в середине соответствующих звеньев.

2. Приспособление по и. 1, отлича ющеес тем, что, с целью расширения технологических возможностей кондукторные втулки выполнены сменными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 416182, кл. В 23 В 49/02, 1971.