Головка к агрегатному станку

Союз Советскмх

Социалисткческмн

Республик (5l)M. Кл.

В 23 В 47/26

В 23 Q 37/00

Гасударственный номнтет

СССР оа делам нзабретеннй и открытей (53) УД К 621.952 — 112— — 229.2 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель не позволяет подводить кондуктор к обрабатываемому отверстию без дополнительного перемещения головки в радиальном направлении, что не обеспечивает точности по диаметру и направлению в связи с уводом сверла. Дополнительный же подвод головки к зоне обработки увеличивает время и удлиняет цикл технологической операции.

Целью изобретения является ускорение процесса обработки разнонаправленных отверстий в труднодоступных местах, преимушествснно, в глубоких выемках н поднутрсниях корпусных и кольцевых деталей.

Это достигается тем, что предлагаемая головка снабжена дополнительными пинолями, установленными с возможностью перемещения, каждая из которых несет основную пиноль со шпинделем и кондуктор, и упорами, одни из которых закреплен на основной пиноли, а другой -- на дополнительной

На чертеже показана схема описываемой головки.

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву

{22) Заявлено 06.12.77 (21) 2550661/25-08 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 05,07.79. Бюллетень Ме 25

Дата опубликования описания 15.07.79

Г. Д. Давыдова и И. Н. Куприянов (54) ГОЛОВКА К АГРЕГАТНОМУ СТАНКУ

Изобретение относится к станкостроению, а

Именно к головкам агрегатных, сверлильных станков, для обработки разнонаправленных от; верстий с глубоким поднутрением в корпусных и кольцевых деталях.

Известна головка для обработки разнонаправ- ленных отверстия, состоящая из корпуса и инструментальных шпинделей, смонтированных в пинолях, с направлением инструментов по кондукторам, жестко закрепленным на корпусе головки. Инструментальные шпиндели приводят- о ся во вращение от общего шпинделя через кинематические цепи и оснащены реечным механизмом для возвратно-поступательного движения по неподвижным направляющим скалкам 111.

l5, Эта головка является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком ее является невозможность обработки разнонаправленных отверстий, располо- Zp женных н труднодоступных местах, преимущественно в глубоких выемках и нолнутрениях корпусных деl, ïåé, когда конфигурация деталей

< 671937 .

671937

В корпусе 1 размещены ведущее зубчатое колесо 2, зубчатые колеса 3 — 8 кинематической цепи вращения инструментальных щпинделей 9, 10, вмонтированных в основные николи 11, 12 от шпинделя 13 станка. Пиноли 11, 12 оснащены иа своих образующих рейками 14, валикомрейкой 15 и круглой рейкой 16 и установлены в дополнительных пннолях 17, 18, взаимосвязанных с основными пинолями 11, 12 посредстьом пружины 19, выставленной между регули-tO руемыми гайкамп 20, навернутыми иа реэьбовые концы пинолей 11, 12, и внутренней торцовой поверхностью дополнительных пинолей 17. 18.

При этом на последних установлен ограничитель, !

$ хода в виде регулируемых гаек 21, а на пинолях 11. 12 установлеи упор 22. Кондукторы 23 закреплены па николях 17, 18, Головка работает следующим образом.

Вращательное движение шпинделем 9, 10 пе- 2а редается or шпинделя 13 через зубчатые колеса 2 — 8. Корпус 1 в течение всего цикла обработки остается неподвижным, а оси инструментальных шпинделей 9, 10 оказываются соосны2$ ми осям обрабатываемых отверстий. Продольное движейие в направлении подачи пиноли

11, 12 вместе со шпинделями 9, 10 получают через реечный механизм, состоящий из реек 14, 15, 16. Сфновременно с пинолями 11, 12 неремещаются дополнительные пиноли 17, 18, так как пружина 19 стремится разжаться и, упираясь в гайки 20, давит в торцовую поверхносп нинолей 17, 18, черемещая их до тех пор, пока гайки 21 ие упрутся в поверхность А корИ пуса 1. В этом положении кондукторы 23 будут занимать исходное положение к моменту начала обработки отверстий, Нииоли 11, 12, преодолевая усилие пружкпя 19, продолжают двигаться в направлении подачи, осуществляя обработку отверстий. По окончании обработки вначале отводятся основные пиноли 11, 12 с инструментом. В тот момент, когда установленные на них упоры 22 войдут в контакт с пинолями 17, 18, последние начинают перемещаться в обратном направлении.

Таким образом, наличие дополнительных подвижных пинолей с закрепленными на ннх кондукторами позволяет обрабатывать разнонаправленные отверстия в деталях с глубоким поднутрением без дополнительных перемещений головки с обеспечением отвода инструмента и кондуктора из зоны поднутрения, что ускоряет процесс обработки и позволяет при необходимости установить одновременно несколькд головок иа одном станке с целью увеличения производительности труда.

Формула изобретения

Головка к агрегатному станку для обработки отверстий, расположенных под углом с на правлением инструмента по кондукторам, включающая корпус с инструментальными шнинделя- . ми, смонтированными в пиполях и приводимыми во вращение от шпинделя станка через кинематические цепи, отличающаяся тем, что. с целью ускорения процесса обработки разнонаправленных отверстий е глубоким поднутре, нием на корпусных деталях, она снабжена установленными с возможностью перемещения дополнительными пинолями, каждая иэ которых несет основную ниноль со шпинделем и кондуктор, и упорами, один иэ которых закреплен на основной пиноли, а другой — на дополнительной.

Источники щформации, принятые во внимание нри экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 148705, кл. В 23 В47!26, 1961.

671937

Тираж 1221 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комктета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3763!11

Филиал ППП *Патент",, г, Ужгорэд, ул. Проектная, 4

Составнтель А. Птушкин

Редактор И, Гохфельд Техред С. Мигай Корректор H. Горват