Способ получения водной дисперсии смоляного материала

В сг.саксен a e о и и — М - Мчи

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советскмн

Соцмалмстммеских

Реслублик (и)670202 (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 20.07.77 (21) 2503855/23-26 (23) Приоритет — (32) 21.07.76 (31) 7608289-0 (33) Швеция

Опубликовано 25.06.79. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 30.06.79 (51) М. Кл.2

В 01 F 3/08

Государственный комитет

СССР оо делам изооретеннй н открытий (53) УДК66.063..6 (088.8) (72) Автор изобретения

Иностранец

Клаес Олоф Аксель Аундин (Швеция) Иностранная фирма

«Кема Норд АБ» (Швеция) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНОЙ ДИСПЕРСИИ

СМОЛЯНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способам получения водной дисперсии смоляного материала, в частности к способам получения водной дисперсиц, содержащей смоляной материал, катионное вещество и воду.

Известен способ получения водной дисперсии, включающий приготовление раствора смоляного материала в смешивающемся с водой органическом растворителе, например бензоле, смешение раствора смоляного материала с катионным веществом при температуре 60 С, гомогенизацию получаемой смеси под давлением 70-560 кгс/см, удаление органического растворителя. и охлаждение смеси (1).

Недостаток известного способа заключается в сложности, возникающей из-за использования органического растворителя и в том, что полученная дисперсия стабильна в течение короткого времени — около 4 дней.

Цель изобретения повышение стабильности дисперсии и упрощение способа.

Для достижения этого в качестве катионного вещества импользуют или четвертичное моно- или диаммониевое соединение, содержащее одну или две высшие алкильные группы с числом атомов углерода от

10 до 22, или полностью или частично нейтрализованный гомо- или сополимер винилпиридина, или полностью или частично нейтрализованный гомо- или сополимер этиленимина или их смесь, а гомогенизацию проводят при температуре 150-190 С.

В случае проведения гомогенизации при температуре до 145 С получают дисперсию с совершенно неудовлетворительной стабильностью при хранении при комнатной температуре (не более 4 дней), а при температу-! о ре выше 195 С смола начинает разлагаться.

Наилучшие результаты получают при использовании смеси четвертичных аммониевых соединений с полимерами и смеси четвертичного моноаммониевого соединения с четвертичным диаммониевым соединением.

В этих смесях весовое соотношение моноаммониевого соединения к полимеру или четвертичному диаммониевому соединению сос20 тавляет 1:10 — 10:1.

Дисперсии, полученные этим способом, содержат до 50 — 60 твердого вещества.

Эмульгатор используют в количестве 0,5-8О/о от веса смоляного материала. Смоляной ма670202

Эмульгатор

Катионная активность при рН 3,5

+ 3,8

+4,4

+3,0 и зю

+3,6

+5,0

+ 4,5

3S

40 териал и воду используют в весовом соотношении 40:60 — 60-40.

Гомогенизацию смеси смоляного матерна ла с катионным эмульгатором и с водой проводят при температуре 150 — 190 С и давлении 70 — 560 кгс/см .

Пример 1 20 вес. ч. усиленной и модифицированной формальдегидом смолы таллового масла с кислотным числом 194,1 вес. ч. эмульгаторов и воду в количестве до

100 вес. ч. перерабатывают в дисперсию. Катионную активность, выраженную как подвижность, определяют электрофорезом частицц.

1) дихлорид N-октадецил-N-метил-N-2-оксиэтил-N -метилили N -ди(2-оксиэтил/-пропилендиаммония

2) дихлорид N-октадецил-N-диметил- N -триметил-пропилендиаммония

3) хлорид октадецилтриметиламмония

4) хлорид диоктадецилдиметиламмония

5) смесь эмульгатора 2 с эмульгатором 4 в соотношении 1:1,5

6) смесь эмульгатора 4 с частично нейтрализованным сополимером винилпиридина с содержанием азота 6,6% (отношение 1:0,26) Пример 2. 20 вес. ч.усиленной и модифицированной формальдегидом смолы таллового масла с кислотным числом 220 смешивают с 0,92 вес. ч.хлорида диметилдистеариламмония и с водой в количестве до 100 вес.ч.

Смесь нагревают до 173 С и гомогенизуют под давлением 200-220 кгс/см . Получаемую дисперсию сразу же охлаждают до 25 С.

Содержание твердого вещества составляет

21,5О/О. Часть дисперсии разбавляют до содержания сухого вещества, равного 5%. Разбавленная дисперсия не оседает в течение 4 недель при комнатной температуре.

Пример 3. 35 вес. ч. усиленной и модифицированной формальдегидом смолы таллового масла с кислотным числом 194 смешивают с 0,5 вес.ч. хлорида диметилдистеариламмония, 0,75 вес.ч. дихлорида М-октадецилдиметил-N -триметилпропилендиам< мония и с деионизированной водой в количестве до 100 вес. ч. Смесь нагревают до

173 С и гомогенизуют под давлением 250 кгс/см . Получаемую дисперсию сразу же

56

И охлаждают до 12 С. Содержание сухого вещества составляет 32 вес.%.

20 кг дисперсии пропускают через колебательную металлическую сетку с размером отверстий 30 мкм и хранят в течение 10 дней при температуре 25 С. Затем дисперсию тщательно декантируют. Осадок составляет 16,0 г, что соответствует 0,009% осадка в день. Если дисперсию не просеивают, то получают 19,5 г осадка (0,0095% вдень).

Пример 4. 35 вес. ч. усиленной и модифицированной формальдегидом смолы таллового масла с кислотным числом 227 смешивают с 0,5 вес.ч. хлорида диметилдиоктадециламмония, 0,7 вес.ч. дихлорида N-октадецилди метил-N -триметилпропилендиаммония и 63,8 вес.ч. воды. Получаемую смесь нагревают до 190 С и подвергают гомогенизации при этой температуре и под давлением 245 кг/см . Получаемую дисперсию сразу же охлаждают до 25 С. Содержание твердого вещества составляет 37,1 вес.%.

Пример 5. 35 вес.ч. португальской камеди- смолы с кислотным числом 183 смешивают с 0,5 вес.ч. хлорида диметилдистеариламмония, 0,75 вес.ч. дихлорида N-дидецил-метил-N -триметилпропилендиаммония и 63,75 вес.ч. воды. Получаемую смесь нагревают до температуры 150 С и подвергают гомогенизации при этой температуре под давлением 235 кг/см . Получаемую дисперсию сразу же охлаждают до 25 С. Содержание твердого вещества составляет 36,8 весф.

Способ позволяет получить дисперсию, стабильную в течение 5 1/2-6 месяцев (при комнатной температуре).

Полученные дисперсии можно применять для поверхностного и внутреннего шлихтования бумаги. В случае внутреннего шлихтования бумаги дисперсии можно применять в смеси с известными химическими агентами, например с квасцами. Внутреннее шлихтование можно проводить при рН 4 — 7.

Формула изобретения

Способ получения водной дисперсии смоляного материала, включающий смешение смоляного материала с катионным веществом и гомогенизацию получаемой смеси при повышенной температуре и давлении

70 — 560 кгс/см с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности и упрощения способа, в качестве катионного вещества используют или четвертичное моно- или диаммониевое соединение, содержащее одну или две высшие алкильные группы с числом атомов углерода от 10 до 22, или полностью или частично нейтрализованный гомо- или сополимер винилпиридина, или полностью

670202

5 или частично нейтрализованный гомо- или сополимер этиленимина или их смесь, а гомогенизацию проводят при температуре

150 — 190 С. б

Источники информации, принятые во вни ° мание при экспертизе

1. Выложенная заявка ФРГ № 2435614, кл. С 08 1 9304, 1975.

Составитель Г. Лебедева

Редактор Н. Разумова Техред О. Луговая Корректор Н. Горват

Заказ 3504/49 Тираж 876 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР но делам изобретений н открнтий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4