Огнеупорная набивная масса

° ", с- сесе:;.Зная

- н " но- т"т--"ннческая б о нотека ц (-,„

Союз Советскнк

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 2909.77 (21) 2528412/29-33 (5М)М, Кл.2 с присоединением заявки М—

С 04 В 35/48

С 04 В 35/66

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет—

И) УД(666.764. .23 (088 ° 8) Опу(зликовано 2506.79, Бюллетень Йо 23

Дата опубликования описания, 2806.79 (72) Авторы A.Â. Андреев, Г. П. Долотов, Е.A. Кондаков, Н .Г. Кабинетов, ИЗОбрВТВНИЯ В. П. Ененко, Б. В. Травин, А. Г. Столяров, Б. С. Вершков и А.Г. Гулый (71) ЗаЯВйтЮЛЬ Московский автомобильный завод им. И.A. Лихачева (производственное объединение ВИЛ) (54) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА

44-69

4 0 9 5 0

23-37

4-9,5(1) Изобретение относится к огнеупорным массам, которые применяются в металлургической промышленности для футеровки плавильных печей, например вагранок.

Известна огнеупорная масса для защиты футеровки плавильных печей, включающая, вес.Ъ|

Цирконовый порошок

Огнеупорная глина

Алюмохромфосфатное связующее

Гидрат окиси алюминия

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является огнеупорная масса, включающая, вес.%:

Циркон 40-50

Глина огнеупорная 20-25 20

Графит 17-25

Гидрат окиси алюминия 1, 3-1,5

Ортофосфорная кислота 5-6

Вода 1, 7-2,5 (2) °

Недостатком этих огнеупорных масс является то, что футеровка, изготовленная из них, недостаточно стойка к кислым шлакам.

Цель изобретения — повышение стойкости по отношению к кислым шлакам.

Это достигается тем, что огнеупорная набивная масса, включающая цнрконовый концентрат, графит, гидроокись алюминия и фосфатное связующее, содержит в качестве фосфатного связующего — алюмохромфосфатное при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Цирконовый концентрат 40-60 . Графит 25-35

Гидроокись алюмини я 5-10

Алюмохромфосфатн се связующее 10-15

Алюмохромфосфатная связка имеет следующий состав, вес. Ъ:

Р Оз 36-37

М Оз 8,8 — 9,2

Cr О, 3,8-4,5

CrO 1-1, 5

Вода Ос тал ьн ое

Введение в массу алюмохромфосфат-. ной связи увеличивает ее стойкость к кислым шлакам вследствие образования тугоплавких хроматов и фосфатов, не реагирующих с кислыми составляющими шлаков.

Массу .приготавливают следующим образом.

668924

Характеристики

Состав, вес.%:

Цирконовый концентрат

Графит

Гидроокись алюминия

60

35

Алюмохромфосфатное связующее

10

Свойства:

Пористость,%

25

Предел прочности при сжатии, кг/см

350 300

> 50 >50

330

Термостойкость, кол-во теплосмен (1000 С - вода)

Огнеупорность, С

)50

1750 1700 1730

40-60

25-35

5-10 формула изобретения

Составитель В. Соколова

Редактор О. Стенина Техред H. Бабурка Корректор О. Ковинская тираж 70 1 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3589/16 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул . Проектная, 4

В смеситель загружают цирконовый концентрат и графит в соответствующей пропорции, перемешивают в течение 3 мин до получения смеси темносерого цвета. Затем добавляют требуемое количество алюмохромфосфатОгнеупорная набивная масса, включающая цирконовый концентрат, графит, гидр%окись алюминия и фосфатное связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости по отношению к кислым шлакам, она содержит в качестве фосфатного связующегоалюмохромфосфатное при следующем соотношении компонентов, вес. В: ной связки гидроокиси алюминия и перемешивают 5 мин. Nacca дсачжна использоваться сразу же после приготовления °

Конкретные составы и свойства образцов представлены в таблице.

Цирконовый концентрат

Графит . ц Гидроокись алюминия

Алюмохромфосфатное связующее 10-15

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 41?401, кл. С 07 В 35/48, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 560861, кл . С 04 В 35/48, 1975.