Дата опубликования описания 28.06.79 (72) ASTOpbl Г.A. Пименов, А.А. Мушилин, В.Н. Лебедев, В.Ф. Абрамовский, иЗц(рЕтЕИИя И. Я. Колесник, A. È. Боровко, И. И. Макаров, Е. К. Стащук и В. И. Пономарев (71) Заяви1ЕЛЬ Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (54) КУЗНЕЧНЫЙ СЛИТОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Известен кузнечный слиток, содержащий прибыльную часть, тело и донную часть (1) .

Донная часть слитка имеет выпуклую торцовую поверхность.

При обработке ковкой данного слитка получают низкий коэффициент использования металла и низкое качест10 во проработки структуры слитка, что определяется его конфигурацией„- в частности конфигурацией донной части.

При ковке известного слитка не обеспечивается схема напряженного и де. формированного состояний, позволяющая осуществить интенсивную проковку осевой зоны слитка, полную заварку дефектов и проработку всего объема слитка.

Низкий коэффициент использования металла является следствием того, что составляющая до 10Ъ от веса слитка донная часть удаляется в процессе ковки в отход, так как при ковке такого слитка происходит выпучивание торца донной части.

Целью изобретения является увеличение коэффициента использования металла и обеспечение возможности улуч-30 шенин проработки структуры слитка в процессе ковки.

Это достигается за счет того, что донная часть слитка выполнена вогнутой к прибыльной части, при этом глубина вогнутости равна Н (0,01-1)D, где Н вЂ” глубина вогнутости, D вЂ” диаметр донной части слитка.

На чертеже представлен предложенный слиток.

Кузнечный слиток содержит прибыльную часть 1, тело 2 и -донную часть 3, которая выполнена вогнутой к прибыльной части. Глубина вогнутости равна

Н = (0,01-1)D. Основание вогнутости может иметь плоское дно, диаметр которого может быть определен соотношением и = (0,01-0,99)D.

Предложенное выполнение кузнечного слитка позволяет увеличить скорость кристаллизации металла осевой зоны и градиент температур по оси слитка, а следовательно резко сократить протяженность осевых дефектов.

Кроме того, появляется возможность за счет естественного подпора с торца слитка создать схему напряженного и деформированного состояний, необходимую для лучшей проработки слитка и заварки дефектов в процессе ковки.

66875 3

Формула и з обр ет ени я

Составитель A . .Быстров

Редактор Н. Народная Техред Э. мужик Корректор Н. Стец

Заказ 3552/7

Тираж 1033 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, F(-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул . Проектная, 4

Исследования, проведенные на слитке предложенной конструкции массой

57 f из стали 40ХН2МА с глубиной вогнутости Н-0,150, т.е. 250 мм, показали соответствие качества поковки, полученной протяжкой, всем требованиям технических условий.

Преимуществом предложенного кузнечного слитка является увеличение коэффициента использования металла с 64-66% до 80%.и обеспечение возможности улучшения проработки структуры слитка в процессе ковки.

Кузнечный слиток, содержащий при- .!5 быльную часть, тело и донную часть, отли чающий с я тем,что, с целью увеличения коэффициента использования металла и обеспечения возможности улучшения проработки структуры слитка в процессе ковки, донная часть слитка выполнена вогнутой к прибыльной части, при этом глубина вогиутости равна Н (0,01-1) О, где Н вЂ” глубина вогнутости;

D вЂ” диаметр донной части слитка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Скобло С.Я. и др. Слитки для крупных поковок. М., Металлургия, 1973, с. 188.

Похожие патенты: