Смесительная головка для получения пенопластов

(72) Авторы изобретения

Иностранцы

Фридрих Кох и Херберт Гюнтер (ФРГ) Иностранная фирма

«Десма-Верке Гмбх» (ФРГ) (71) Заявитель (54) СМЕСИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПЕНОПЛАСТОВ

Изобретение относится к устройствам для получения пенопластов методом заливки, а именно к смесительным головкам для смешения нескольких текучих компонентов.

Известна смесительная головка для получения пенопластов, содержащая корпус, мешалку, запорный клапан (1).

Известна также смесительная головка для получения пенопластов, например, полиуретанов, содержащая корпус, смесительную ка меру с соплами и перемещающймся штоком, питающие и отводящие линии (2).

Недостатком известных устройств является некачественное перемешивание компонентов.

Повышение качества перемешивания достигается тем, что головка снабжена клапанными толкателями, размещенными поперечно смесительной камеры, установленными с возможностью поворота и продольного перемещения, выполненными с проточными каналами с щелями, связывающими их с питающими линиями и соединенными со смесительной камерой посредством сопловых отверстий. Клапанные толкатели могут быть снабжены выемками, а в проточные каналы клапанных толкателей введены сменные дроссели. Клапанные толкатели могут быть также снабжены сопловыми отверстиями, расположенными по окружности или по длине клапанных толкателей, а оси сопловых от5 верстий смещены относительно продольных осей клапанных толкателей. Кроме того, в корпусе смесительной головки в местах примыкания питающих и отводящих линий выполнены расширения.

На фиг. 1 показана смесительная головка, продольный разрез; на фиг. 2, 3 и 4 показаны сечения А — А, Б — Б и  — В фиг. 1; на фиг. 5 — варианты расположения сопловых отверстий.

Смесительная головка для получения пенопластов, например полиуретанов, содержит корпус 1, смесительную камеру, имеющую цилиндрическую форму с соплами (на чертеже не показано), перемещающийся шток

3, питающие линии 4 и 5 и отводящие линииби 7.

В качестве соединительного звена между питающими линиями 4 и 5, с одной стороны, и смесительной камерой 2, с другой стороны, служат клапанные толкатели 8 и 9, ко668583 торые примыкают к соответствующим питающим линиям 4 и 5. Клапанные толкатели 8 и 9 установлены с возможностью поворота и продольного перемещения.

В клапанном толкателе 8 имеется проточный канал 10 и щель 11, а в клапанном толкателе 9 — проточный канал 12 и щель 13, Клапанный толкатель 8 снабжен сопловым отверстием 14, а клапанный толкатель 9— сопловым отверстием 15. Оси сопловых отверстий 14 и 15 могут быть смещены относительно продольных осей клапанных толкате- 1а лей 8 и 9 или же оси сопловых отверстий 14 и 15 — направлены радиально. Сопловые отверстия 14 и 15 связывают соответственно проточные каналы 10 и 12 со смесительной камерой 2.

Сопловые отверстия 14 и 15 могут быть о расположены по окружности или по длине клапанных толкателей 8 и 9.

В корпусе 1 смесительной головки в местах примыкания питающих линий 4 и 5 выполнены расширения 16, 17, в виде гнезд, а в местах примыкания отводящих линий 6, 7 — аналогичные расширения 18, 19. Клапанные толкатели 8, 9 снабжены выемками 20, 21, подогнанными под поперечное сечение штока 3, а в проточные каналы 10, 12 клапанных толкателей 8, 9 введены переставляемые дроссели 22, 23 с регулируемыми концами 24, 25 и установочными винтами 26, 27 для регулирования поперечного сечения сопловых отверстий 14, 15.

Устройство работает следующим обра- зр зом.

Смешиваемые компоненты из резервуаров (на чертеже не показаны) при помощи дозируюших насосов (на чертеже не показаны) по питающим линиям 4, 5, через расширение 16, 17 и щели 11, 13 поступают З в проточные каналы 10, 12, из которых по сопловым отверстиям 14, 15 подаются в смесительную камеру 2. Сопловые отверстия 14, 15 (на фиг. 1 — 4) расположены под углом

45 к продольной оси смесительной камеры 2, 4 а именно таким образом, что входящие через эти отверстия в смесительную камеру 2 потоки компонентов направлены против выходящего потока. Благодаря такому направлению потоков компонентов обеспечивается их тщательное однородное смешивание в сме- 4s сительной камере 2. Вместо одного отверстия 14, 15 на этом участке может быть предусмотрено несколько отверстий на расстоянии по окружности или в продольном направ лении клапанных толкателей 8, 9.

Направление потока компонентов из сопловых отверстий 14, 15 в клапанных толкателях 8, 9 может быть под углом 90 к продольной оси смесительной камеры 2 (фиг. 5), а оси сопловых отверстий 14, 15 к тому же могут быть смещены относительно продоль- ss ных осей клапанных толкателей 8, 9 (фиг. 5).

Эффект смешивания увеличивается также за счет того, что клапанные толкатели 8, 4

9 установлены под прямым углом к продольной оси смесительной камеры 2 и отчасти вдаются в поперечное сечение смесительной камеры 2, таким образом, что в зоне этих клапанных толкателей 8, 9 образуется сужение смесительной камеры 2, которое и создает дополнительный эффект смешивания.

Для изменения проточного поперечного сечения сопловых отверстий 14, 15 служат сменные дроссели 22, 23, которые входят в открытые концы проточных клапанов 8, 9, регулируемыми концами 24, 25. Положение сменных дросселей 22, 23 может быть изменено снаружи посредством установочных вин тов 26, 27.

После смещения компонентов в камере 2 смесь при помощи штока 3 подается в форму.

При помощи штока 3 происходит очистка камеры 2 после выхода из нее смеси.

После изготовления определенной партии смеси подача компонентов в камеру 2 прекращается.

С этой целью клапанные толкатели 8, 9 одновременно перемешаются в продольном направлении таким образом, что сопловые отверстия 14, 15 сопел выходят из зоны смесительной камеры 2 и перемещаются до концов отводящих линий 6, 7. Через отводящие каналы направляемые постоянно дозиругощими насосами компоненты в процессе рециркуляции подаются обратно в резервуары (на чертеже не показано).

Теперь компоненты направляются по замкнутому циклу через питающие линии 4, 5, расширение 16, 17, щели 11, 13, проточные каналы 10, 12, сопловые отверстия 14, 15, расширения 18, 19 в отводящие линии 6, 7.

В этом положении смесительная камера 2 надежно закрыта от дальнейшего подвода компонентов. Выемки 20, 21 клапанных толкателей 8, 9 находятся в зоне смесительной камеры 2 и шток 3, двигаясь по всей длине камеры 2 производит ее очистку.

Данное изобретение позволяет обеспечить качественное перемешивание пенопластов при изготовлении из него изделий методом заливки в форму.

Формула изобретения

1. Смесительная головка для получения пенопластов, содержащая корпус, смесительную камеру с соплам и перемещающимся штоком, питающие; отводящие линии, отличаюи аяся тем, что, с целью повышения качества перемешивания, головка снабжена клапанными толкателями, размещенными поперек смесительной камеры и установленными с возможностью поворота и продольного перемещения, выполненными с проточными каналами со щелями, связывающими их с питающими линиями и соединенными

668583 в1 в

7Ч

Puz 1

Фиг.2

5 со смесительной камерой посредством сопловых отверстий.

2. Смесительная головка по п. 1, отличающаяся тем, что клапанные толкатели снабжены выемками.

3. Смесительная головка по п. 1, отличающаяся тем, что в проточные каналы клапанных толкателей введены сменные дроссели.

4. Смесительная головка по п. 1, отличающаяся тем, что клапанные толкатели снабжены сопловыми отверстиями, расположенными по их окружности.

5. Смесительная головка по п. 1, отличающаяся тем, что клапанные толкатели

6 снабжены сопловыми отверстиями, расположенными по их длине.

6. Смесительная головка по п. 1, отличающаяся тем, что оси сопловых отверстий смещены относительно продольных осей клапанных толкателей.

7. Смесительная головка по п. 1, отличающаяся тем, что в корпусе смесительной головки в местах примыкания питающих и отводящих линий выполнены расширения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 193048, кл. В 29 D 27/00, 1964.

2. Патент ФРГ № 1779037, кл. 39а 1/06, 1972.

668583

Б-Б

14 18

1г

19

Риг.3

В-8

ы Ю

Фиг. Ф

7 юг..т

Редактор Э. Шнбаева

Заказ 3324/53

Составитель С. Емельянова

Техред О. Луговая Корректор Ю. Макаренко

Тираж 770 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I I 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П с Ïàòåíò», г. Ужгород, ул. Проектная, 4