Способ механической обработки нежестких пустотелых деталей

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >665981 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву 9614893 (22) ЗаЯвлено 09.1277 (21) 2551629/25-08 (51),М. Кл.

В 23 В 1/00ь с присоединением заявки Мо

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 621. 941., 1 (088.8) Опубликовано 050679, Бюллетень И© 21.

Дата опубликования описания 0506.79 (72) Аеторы

H3O6pSYBHHJI В.А. Карпушин и Н.Н. Дорожкин (71) ЗаяВИтЕЛЬ Институт проблем надежности и долговечности машин

AH Белорусской ССР (54) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ

ПУСТОТЕЛЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к способам механической обработки деталей и может быть использовано при токарной обработке нежестких пустотелых деталей.

По основному авт. св. Р 614893 известен способ обработки нежестких пустотелых деталей, согласно которому обрабатываемую деталь подвергают растяжению в осевом и радиальном направлениях в пределах упругости обрабатываемого материала путеМ ее нагрева совместно с деформирующим элементом, помещенным внутрь детали и выполненным из материала с коэффициентом линейного растяжения большим коэффициента линейного расширения обрабатываемой детали °

Однако при обработке детали за несколько проходов температуру нагрева вынужденно выбирают высокой для обеспечения надежного сцепления заготовки с оправкой при выполнении чернЬвого прохода. Чистовой проход также выполняется при высокой температуре, что вызывает искажение формы детали после снятия ее с оправки.

Цель изобретения — повышение точности обработки.

Для этого температуру нагрева деформирующего элемента (оправки) и о@рабатываемой детали изменяют после каждого прохода инструмента пропор-. ционально площади поперечного сечения заготовки °

На чертеже показано устройство для реализации предлагаемого способа.

Деталь 1 установлена на оправке

2, выполненной из материала с большим коэффициентом линейного расширения, чем у материала детали, например меди (о 16,7-106 1/ãðàä) . B оправке 2 имеется кольцевая выточка 3, заполненная токонепроводящим материалом, например эпоксидной смолой, и торцовый буртик, контактирующий в процессе обработки с деталью. Оправка 2 имеет электроизоляцию от станка в виде разжимной текстолитовой втулки 4, установленной в токарном патроне 5, и текстолитового конуса 6, поджатого задним центром 7, Нагрев детали осуществляют подключением ее в цепь электрического тока через контакты 8 и 9, причем нижний предел температуры нагрева обеспечивает сцепление оправки с деталью, достаточное для превышения момента сопро3 665981-" - - -" " 4 Гйвления составляющих Р„и pz силы Пример . В пустотелую загорезания, а верхний предел обусловлен товку, выполненную иэ стали 45, внутпределом текучести материала. Ренний диаметр которой 20 мм, толщиОбработгу детали 1 осуществляют на стенки 2 мм и длина 100 мм вставрезцом "10; закрепленным в резпедержа- ляют медную оправку 20 мм с коэффителе 11 и изолированйым текстолитовым циентом линейного расширения о(. корпусом 12. Ток в цепи нагрева дета- 5 16 7 ° 10 . по посадке скольжения лй регулируют реостатом 13. (гарантированный максимальный зазор

Устройство работает следующим об- 14 мкм) . После закрепления на токарраэом...,,. ном станке заготовку с оправкой наДеталь 1 надевают на деформирую- гревают Ао температуры t 300 С. нищую оправку 2 до упора в торец оп- 10 нейное расширение оправки в радиальравки (слева), которую поджимают зад- ном апРавлении составится, 16,7 к ним центром 7 через текстолитовый ." 10 2 300 100 мкм. Расширенйе конус 6. В патроне 5 оправка крепит- оправки в-"осевом. направлении состася через изолирующую разрезную втул- вйтЬс 16,7 ° 10, 100. 300 ю501 мкм. ку 4. подключают требуемый для нагре- 15 ГаРантированный натяг между деталью

Йа Фбк,=величину которого определяют и оправкой составит .100-14 86 м м.. экспериментально в зависимости от ма- Деталь обрабатывают по наружному диатерйала, физико-механических свойств, метРУ, ГлУбина резания t, 0,8 мм, Гебметрйческих размеров детали и ре- подача S, 0,33 мм/об, число оборожимов механической обработки. При на- р0 TOB шпинделя и, m 1000 об/мий.

= = Греве йосле того, как зазор между оп- Глубину резания и подачу выбирают.. равкой йдеталью станет равным" нулю таким образом, чтобы результирующая -и появится некоторый натяг, дальней- составляющих Р> и Р силы резания . ший нагрев приводит к растяжению де- не BH346iaJIa oTHocительного смещения тали в осевом направлении. Для интен- 25 детали и ойравки, имеющих определенсификации растяжения в обоих направ- . ный натяг-..=,. лениях необходимо стремиться к умейь«

=Шению зазора между деталью и оправ- После чернового прохода:температукой т.е. необходимо иметь комплект - ру" йропоРВйоййтьно изменившемуся се=="ойравок jjn диаметра обрабатываемой детали ° Од- ботку с гЛубиной = 0,5 мм, S>

=Фовременное растяжение заготовки в = 0,33 мм/об, затем — до:температурй

Радйальном" и осевом направлениях . 100 и обрабатывают с глубиной t -ы обеспечивает повышение ее"-жесткости., = 0,2 мм, S> 0,33 мм/об, и м

В процессе обработки после перво- . = 1000 об/мин. го, чернового, прохода, зная умень- После обработки деталь с .оправкой шеййе йлощади поперечного сечеййя за- охлаждают до t, 20 и разъединяют. еййературу" нагрейа, регуМфу я т ок потенциометром 13. После получисто- - - Формула изобретения

ioro, прохода производят вторичное 40

= умейййение температуры нагрева дефор- . Способ механической обработки немирующей оправки 2 совместно с де- . жестких "йустбтезпй< деталей по авт. талью 1.. Иэййнение температуры произ- св. 9 614893, о т л и ч а ю- щ и и

"водят до получения требуемого разме- с я тем," что, "с"целью повышения-точра детали,, после чего, не разбирая 45" н6сти обработки, температуру нагрева устройства, охладдйв оправку и пере- йзменяйт пОсле каждого йрохода инструместив задний центр 7 вйраво, снимают" "мента г@ойбрциояально площади попере— обработанную деталь со станка., ного сеченйя заготовки.

Х

Х. йГ=/

ЦИИИПИ Заказ 30 42/9

Тираж 1221 Подписное

ФилиаЛ ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4