Устройство для соединения деталей

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН H fl

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 665l25

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.04.77 (21) 2470391/25-27 с присоединением заявки № (51) M. Кл.2

F 16B 2(00 (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (53) УДК 621.28 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

E. В. Еремичев, В. М. Мурашев и С. М. Кириллов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Уд рстеенный комитет (23) П (23 Приоритет

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в приспособлениях для сборки и разборки деталей: крышек, экранов, кожухов и т. д.

Известно прижимное устройство, содержащее винт со съемной головкой, при>кимную шайбу, установленную между торцом головки и резьбовой части винта. Шайба снабжена радиусной тангенциальной лыской и имеет ступенчатый профилированный срез.

Радиус лыски ступенчатого среза определяется в зависимости от диаметра бурта прижимаемой детали. Лыска и срез сопряжены между собой по заданному радиусу.

Между головкой винта и шайбой установлен упругий элемент:(1).

Недостатками известного устройства являются недостаточная надежность соединения, так как площади контакта шайбы и сопрягаемой детали малы и сила затяжки невелика; возможность самопроворачивания шайбы и разъединение деталей при вибрациях и тряске; малый срок службы соединения из-за того, что винт испытывает изгибающий момент, так как прижимающее усилие не совпадает с осью винта.

Известно также болтовое соединение, состоящее из болта и конусной гайки. Между гайкой и одной из деталей установлена планка с конусным отверстием. После затяжки гайки планка приваривается к детали (2).

Недостаток такого соединения состоит в том, что при вибрациях и трясках возможно самоотвинчивание гайки, а также в том, что ограничен срок службы соединений, т. е. возмо>кен износ конусной части соединения при частом откреплении и закреплении со10 единения.

Известно болтовое соединение, содержащее шпильку, на концах которой выполнена резьба различного шага. Конец шпильки ввернут в базовую деталь так, что сбег

15 резьбы не доходит до торца базовой детали, в которой имеется болт, служащий для стопорения резьбового конца шпильки. На другой резьбовой конец навинчена гайка с удлиненной опорной поверхностью. Шпиль20 ка и гайка служат для крепления базовой детали к съемной, в которой выполнен паз для прохода гайки, причем ширина паза меньше длины опорной поверхности гайки.

На выступающем конце шпильки выполнен

25 шлиц, на съемной детали — упор для фиксации положения гайки при совмещении ее с пазом (3).

Данное устройство по своей технической сущности и достигаемому эффекту наибо30 лее близко к изобретенному, 665125

15

З0

Я

3

Целью изобретения является увеличение срока службы соединения и повышение надежности прижима съемной детали к базовой.

Эта цель достигается тем, что прижимное устройство выполнено в виде сухаря и регулировочной гайки с промежуточным упругим элементом, например пружиной, причем сухарь выполнен с цилиндрическими рабочими поверхностями, а съемная деталь — с канавками, имеющими ответные сухарю сопряженные поверхности, На фиг. 1 приведен общий вид предлагаемого устройства для соединения деталей в разрезе; на фиг. 2 — то же, но вид в плане; на фиг. 3 — сечение А — А фиг. 2.

Устройство содержит шпильку 1 ступенчатой формы, на концах 2 и 3 которой выполнена резьба. Конец 3 шпильки ввернут в базовую деталь 4 так, что сбег резьбы не доходит до торца базовой детали, в которой имеется болт 5, служащий для стопорения резьбового конца 3 шпильки 1. Сухарь 6 с удлиненной опорной поверхностью, боковые поверхности когорого в поперечном сечении выполнены сферическими, устанавливается по подвижной посадке. Уступ 7 на шпильке 1 служит для того, чтобы сухарь 6 в момент установки съемной детали 8 выступал за ее поверхность, при этом он должен быть ниже основания канавки 9.

На конце 2 шпильки 1 установлена регулировочная гайка 10 со стопорным элементом 11. Между регулировочной гайкой 10 и сухарем 6 установлен упругий элемент 12, например цилиндрическая пружина. Во избежание задиров и износа поверхности сухаря б, между ними и упругим элементом 12 установлена шайба 13 из антифрикционного материала.

Шпилька 1, сухарь б, упругий элемент 12 и регулировочная гайка 10 служат для крепления съемной детали 8 к базовой 4. С помощью регулировочной гайки 10, сжимая упругий элемент 12, устанавливают заданное усилие поджатия съемной детали 8 к базовой 4.

В съемной детали выполнен паз 14, предназначенный для прохода сухаря 6, причем ширина паза 14 меньше длины опорной поверхности сухаря 6. Кроме того, на поверхности съемной детали 8 со стороны сухаря выполнены канавки 9 незначительной глубины, соответствующие взаимодействующим с ними частям сухаря. На конце 2 шпильки

1 выполнен шлиц 15 для ее поворота.

Устройство для соединения деталей работает следующим образом.

При креплении съемной детали 8 к базовой 4 совмещают сухарь 6 с пазом 14 съемной детали 8 и начинают вращать сухарь 6 в ту или иную сторону. 3а счет сферической формы в поперечном сечении боковых поверхностей, выполненных на сухаре 6, на последний будет воздействовать осевая си4 ла, сжимающая упругий элемент 12. При повороте сухарь б сначала будет скользить по поверхности съемной детали 8, а затем западает в паз 14, выполненные в последней, и займет фиксированное положение, обеспечивая необходимое усилие поджатия, Для открепления съемной детали 8 операция проделывается в обратном порядке.

При необходимости регулируют усилие поджатия за счет упругого элемента 12 поворотом регулировочной гайки 10, стопорение гайки производится стопор я щим элементом 11.

Описываемое устройство обладает более высокой надежностью, в связи с тем, что сухарь находится в фиксированном положении и при вибрациях и трясках его самопроворачивания невозможно, так как износ трущихся поверхностей (отверстие сухаря и поверхность шпильки в месте их контакта) не влияет на поджимающее усилие, в то время как в прототипе износ резьбовых поверхностей гайки и шпильки в месте контакта влияет на поджимающее усилие и, следовательно, на надежность соединения.

При значительном запасе усилия пружины, создающегося при ее максимальной деформации по отношению к поджимающему усилию сухаря, срок службы устройства будет значительно большим по сравнению с прототипом при износе трущихся поверхностей и частичной потере упругих свойств пружины, регулировочной гайкой можно добиваться необходимого усилия поджатия, следовательно не требуется замена составных элементов устройства.

Кроме того, предложенное устройство имеет более широкую область применения, так как может использоваться для съемных деталей больших длин, изготовленных по низким классам точности (разброс допусков не будет влиять на прижимающее усилие, так как пружина выбирается с пологой характеристикой и ее перемещение на величину допуска на высоту съемной детали практически не изменит прижимающее усилие, т. е. оно будет регламентированным); фиксация съемной детали может производиться поворотом сухаря в любую сторону, а не в одну, как в прототипе, что важно в местах, позволгпощих производить односгоронний поворот прижимающего элемента, Формула изобретения

Устройство для соединения деталей, содержащее шпильку, ввернутую в резьбовос отверстие базовой детали, стопорный элемент и прижимное устройство для крепления съемной детали с длиной опорной поверхности, превышающей ширину паза, выполненного в съемной детали для прохода прижима, отличающееся тем, что, с целью увеличения срока службы соединения и повышения надежности прижима съемной

665125

Рие. 1

puг ..т

Составитель А. Шаповаленко

Редактор В. Кухаренко Техред А. Камышникова Корректор Л. Орлова

Заказ 1139/6 Изд. № 343 Тираж 1138 Подписное

НПО <Поиск> Государственного комитета СССР ао делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 детали, прижимное устройство выполнено в виде сухаря и регулировочной гайки с промежуточным упругим элементом, например пружиной, причем сухарь выполнен с цилиндрическими рабочими поверхностями, а съемная деталь — с канавками, имеющими ответные сухарю сопряженные поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 479894, кл. F 16В 2/18, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 238289, кл. F 16В 2/00, 1968.

3. Авторское свидетельство СССР № 306290, кл. F 16В 2/00, 1971.