Устройство для тепловой обработки текстильного материала

Союз Советскими

Сс)щналнстнческнк

Республик

«»663

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.1275 (21) 2303256/28-12 (2З) ПРиоРитет — (32) 24.12.74

{51)М. Кл.2

D 06 В ll/00

F 26 В 13/20

Государственный т(оммтет

СССР по делам изобретений и открытий ()1) t4P008C/183408 (Н) ГдР

Опубликовано 250579 Бюллетень М 19

{53) УДК 677. 057.. 2 (088. 8) Дата опубликования описания 2505.79 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Дитер Глезер и Тес Клемм (ГДР) Иностранное предприятие ФЕ Б Текстильмашиненбау Гера (ГДР) (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОВРАБОЗК И

ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к текстильной промышленности и может использоваться при непрерывной сушке, термообработке, а также для охлаждения текстильного материала, преимущественно полотна.

Известно устройство для тепловой обработки.текстильнрго материала, содержащее последовательно расположенные вдоль перемещения обрабатываемого материала сопловые камеры, связанные с системой подачи газообразной среды, каждая из которых имеет на.основании сопла с направляющими пластинами для подвода газообразной среды, оси выходных отверстий которых расположены перпендикулярно к плоскости движения материала (1).

Недостатком этого устройства является низкое качество тепловой обработки.

Цель изобретения — повысить качество обработки текстильного материала.

Это достигается тем, что каждая направляющая пластина установлена перпендикулярно к основанию камеры и расположена перед соплом в направлении подачи газообразной среды, причем каждая направляющая пластина может быть расположена от сопла на расстоянии, не превышающем его диаметра и иметь в сечении У-образную форму,,вершина которой расположена со стороны подачи Газообразной среды. Кроме того, каждая направляющая пластина в сечении может иметь форму многогранника, а сопло может быть расположено в центре направляющей пластины.

На фиг. 1 показана сопловая камера устройства для тепловой обработки текстильного материала; на фиг. 2 и 3 — направляющие пластины, имеющие в сечении У-образную форму; на фиг; 4 и 5 — пластины, имеющие в сечении форму многогранника; на фиг. 6 — набор направляющих пластин, имеющих форму многогранника.

Устройство для тепловой обработки текстильного материала содержит последовательно расположенные вдоль перемещения обрабатываемого материала сопловые камеры 1, связанные с системой подачи газообразной среды 2, каждая из которых имеет на основании

3 сопла с выходными отверстиями 4 и направляющими пластинами 5 для подвода газообразной среды 2. Оси выходных отверстий 4 расположены перпен663769

%uz 2

1Риг.З

gu2 1

Уиг.4

ЧЬг. б

Х. "-- 1/,г г Ре акт о - Т,", "Фа е ева

Составитель С. Маневич.

Корректор М.Вигула ч " аказ 93,i/24 .;, 1 ТиРаж 504

Подписное р ЯИИПИ.Государственного комитета СССР

;".-. пко делам изобретений и открытий

1 3415 Мсскваа E-35 ра скак ааа

Филиал 11ПП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 дикулярно к плоскости движения материала и могут иметь любую форму.

Каждая направляющая пластина 5 установлена перпендикулярно к основанию камеры 1 и расположена перед соплом в направлении подачи газообразной среды 2. Направляющая пластина 5 рас- 5 положена от сопла на расстоянии, не превышающем его диаметра. Направляющая пластина 5 может иметь в сечении У-образную форму, вершина которой расположена со стороны пода- 10 чи газообразной среды (см. фиг. 2 и

3) и изготовлена из металлического листа.

Йадравляющая пластина 5 может быть выполнена в виде загнутого на дне камеры 1 элемента, имеющего форму многогранника (см, .фиг. 4 и 5) . К сопловой камере 1 сбоку подводится газообразная среда 2 и затем продувается через выходные отверстия 4,Е сопел в направлении обрабатываемого текстильного материала. Расположенные перед каждым выходным отверстием 4 направляющие пластины 5 способствуют вертикальной подаче газообразной среды 2 из выходных отверстий 4.

Установка направляющих пластин перпендикулярно к основанию камеры и расположение их,перед соплом в направлении подачи газообразной среды способствует повышению качест- ЭО ва тепловой обработки текстильного материала;

Формула изобретения

1. Устройство для тепловой обра ботки текстильного материала, содерv ащее последовательно расположенные вдоль перемещения обрабатываемого материала сопловые камеры, связанные с системой подачи газообразной среды, каждая из которых имеет на.основании сопла с направляющими пластинами для подвода газообразной среды, оси выходных отверстий которых расположены перпендикулярно к плоскости ь движения материала, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, каждая направляющая пластина установлена перпендикулярно к основанию камеры и расположена перед соплом в направлении подачи газообразной среды.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждая направляющая пластина расположена от сопла на расстоянии, не превышающем его диаметра.

3. Устройство по п,,1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждая направляющая пластина, имеет в сечении

У-образную форму, вершина которой расположена со стороны подачи газообразной среды.

4. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждая направляющая пластина в сечении имеет форму многогранника, а сопло расположено в центре направляющей пластины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторскре свидетельство СССР

Р 297850, кл . Р 26 В 13/20, 1968.