Сталь
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ
Соез Советскки
Сюцкалмстммескки
Республик (iii 663749
194< (6() Дополнительное к авт. свил-ву (22) 3аввлЕно 21.07.76 (21) 2390542/22-02 (51) М. Кл. с присоединением заявки №
С 22 С 38/06
Гоеударствеииий иеиитет
СССР ае делам изобретеиий и отирытий (23) Приоритет
Опубликовано 25.05.79. Бюллетень № 19
Дата опубликования описания 28.05.79 (53) УДК 669.15-194 (088.8) (72) Автор изобретения
Г.А. Ильин (71) Заявитель (54) СТАЛЬ
Изобретение относится к черной металлургии,1 в частности к изысканию стали для отливок, изготавливаемых методом литья по выплавляемым моделям.
Известна сталь (11 следующего состава, вес.%:
Углерод
0,37 — 0,45
Марганец 0,5 -0,8
Кремний 0,17 — 0,37
Алюминий 0,8 — 1,06
Хром до 0,25
Никель . до 0,25
10 . Железо Остальное
Использование такой стали в качестве литейной конструкционной нецелесообразно, так как введение повышенного количества алюминия
15 (более 0,8 вес.%) ухудшает чистоту поверхности литья по выплавляемым моделям, снижает механические свойства отливок, например по значениям ударной вязкости, не обеспечивает получение тонкостенных отливок.
Наиболее близкой к, изобретению по составу и достигаемому эффекту является сталь (2) следующего состава, вес.%.
Углерод 0,3 — 0,49
Кремний 0,02 — 0,39
Марганец 0,55 — 0,70
Алюминий 0,014 — 0,187
Железо Остальное
Недостаток зтой стали также заключается в том, что при литье по выплавляемым моделям, качество отливок получается низким. Брак отливок по точности размеров и чистоте поверхности при толщине стенки 2,2 — 3,2 мм составляет 6,9-14,5%, а при толщине стенки 1,2 — 2,1 мм8,7 — 24,5%.
Цель изобретения — повышение точности размеров и чистоты поверхности отливок.
Это достигается тем, что предлагаемая сталь содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%:
Углерод 0,25 — 0,55
Марганец 0,30 — 0,75
Кремний 0,20 — 0,42
Алюминий 0,20 — 0,60
Железо Остальное
Пример. Сталь выплавляют в индукцион ной открытой печи с основной футеровкой иэ
663749
1 рые обычно имеют повышенный брак по запол- l няемости и чистоте поверхности, или вообще трудно получаемые методом литья.
Химический состав выплавленных сталей и данные по качеству отливок иэ этих солей приведены в таблице, плавленного магнезита. Масса плавки 60 кг. Раз ливку стали производят в оболочковые формы с опорным наполнителем, нагретые до 900 С.
При испытании используют тонкостенные отливки с толщиной стенки 1,2 — 2,1 мм и 2,2—
3,2 мм, т.е. такие конструкции отливок, котоХимический состав, вес.%
AI
Fe толщина толщина стенки стенки
2,2 — 3,2 мм 1,2 — 2,1 мм
7,1
4,0
0,20 Остальное ф
035 То же
0,20
0,30
0,25
4,2
2,9
0;28
0,42 0,54
2,8
0,60
6,2
Производственные испытания предлагаемой стали в условиях массового производства пока- зали высокую эффективность использования: производительность литейного участка увеличивается на 20%, себестоимость литья снижается на 50-70 руб. на-каждой тонне., жит компоненты в следующем соотношении, вес.%:
Углерод
Марганец
Кремний
Алюминий
Железо
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР Н 199411, кл. С 22 С 38/06, 1965.
2. "Я1аЫ und Risen ", 1969,8 14,89, р. 768-772.
Формула изобретения
Сталь, содержащая утлерод, марганец, крем ний, алюминий, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности размеров и чистоты поверхности отливок она содерI
Составитель Т. Платнцнна
Теяред Л. Алферова Корректор В. Синицкая
Редактор Л. Лацжова
Тираж 726 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 2927/23 о
Фнлнап ППП "Патент", г..ужгород, ул. Проектная, 4
055 054 026
Брак отливок по точности размеров и чистоте поверх ности, %
0,25-0,55
0,30 — 0,75
0,20 — 0,42
0,20 — 0,60
Остальное
