Способ получения ферритового порошка

ч.оез (:оветсиия

Социалистических

Расвублми

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ

< 663485 (6l) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) ЗаявлЕно 23.02 78 {21) 2584762/22-02 с присоединением авявкн №вЂ” (23) Прноритет— и

{Sl ) М.,Кз.

В 22 F 9/00

Гккукауеткваай квмщт

ЕССР кк данки кмбркткнкк и еткрнтнй (53) УДК

62 l .762.2 l 1 (088,8) Опубликовано 25.05.79. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания. 25.05.79 (72) Авторм изобретения

Л. М, Витинг, Н. Н. Олейников и А. Ф. Исаев (71) Заявитель

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени государственный университет имени М. В. Ломоносова (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРИТОВОГО ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению ферритовых порошков, которые находят широкое примене ние в вычислительной технике, запоминающих устройствах и т.д.

Известен способ получения ферритовых порошков, заключающийся в том, что оксиды металлов смешивают в шаровых или вибрационных мельницах, обжигают при 1000 — 1100 С и повторно размалывают (11.

К недостаткам: такого способа следует от. нести его длительность и наличие в конечном продукте примесей в виде отдельных исходных фаз.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ получения ферритового порошка, например феррита никеля, заключающийся в том, . то ферритообразуюшие оксиды, например оксид железа и оксид никеля, 26 обрабатывают в расллаве солей или оксидов свинца, висмута, бора и их смесей, например в расплаве буры, затем медленно охлаждают от 1330 С со скоростью 2 град/ч в течение 30 — 40 ч (2).

Недостатком этого способа является длительность процесса.

Цель изобретения — интенсификация процесса получения ферритового порошка.

Для этого предложен способ получения ферритового порошка, включающий обработку ферритообразующих оксидов в расплаве солей или оксидов металлов, охлаждение и последующее отделение порошка, который отличается от известного тем, что обработку ферритообразующих оксидов проводят при температуре расплава 900 —

1000 С, а охлаждение ведут со скоростью 10002000 град/ мин.

П р и и е р 1. Получение феррита никеля, При 960 С растворяют 0,4595 г оксида никеля (П) и 0,9805 г оксида железа (III) в

8,56 г оксида висмута (111) перемешивают в течение 30 мин и охлаждают со скоростью

1000 — 2000 град/мин, феррит отделяют от ллавня растворением последнего в горячей азотной кислоте (1,5). Выход феррита составляет 1,4 г или 97% от теоретического.

663485

Пример 2. Получение феррита кобальта.

По способу, описанному в примере 1, путем о ..Растворения при 1000 С оксидов кобальта и же лсза в оксиде висмута получают феррит кобальта. Выход феррита такой же, как в примере 1.

Пример 3, Получение феррита магния, Путем охлаждения от 900 С расплава, содержащего 0,169 r оксида матния, 0,677 г.оксида железа (ПI) и 9,154 r димолибдата калия, со скоростью, указанной в примере 1, получают

: феррит магния. Димолибдат калия отделяют растворением в горячей воде. Выход феррита 0,8 r или 94% от теоретического.

Пример 4, Получение феррита магния.

По способу, описанному в примерах l и 2 иэ 15

0,37 г оксида магния и 1,46 r оксида железа (III), растворенных при 950 С в 8,17 г оксида висмута, получают 1,7 r феррита магния.

Выход феррита 92%.

Параметр сшетки о

Феррит

Ко эрцитивная сила H- в.э емлература

Кюри, С

Из расплава о 2 Оз

595 + 3

515 + 3

8,34 + 0,01 5,6 + 0,3

8,38+ 0,01 40+ 5

Из расплава

Кз МозОт

425 + 3

420 + 3

8,35 + 0,01 6,0+ 0,3

8,36 + 0,01 9,3 + 0,3

Таким образом, предлагаемый способ позволяет значительно сократить продолжительность процесса, снизить температуру синтеза. Полу35 ченный при этом ферритовый порошок имеет однородный химический состав и не содержит примесей.

4О

Способ получения ферритового порошка, включающий обработку ферритообразующих

45 оксидов в расплаве солей или оксидов меСоставитель Л. Родине

Техред P.. АлФерова Корректор Н. Стец

Редактор Л. Лашкова

Заказ 28513/8

Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР

Во делам изобретении н открытии

113035, Москве, Ж вЂ” 35, Раутцская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Формула изобрeтения

Поликристаллические ферритовые порошки, полученнь е в расллаве, однофазны, влияние химической и термической предысторий не сказывается на свойствах конечного продукта, примеси, содержащиеся в исходных компонентах, полностью переходят в расплав, чем достигается очистка поликристаллического порошка феррита.

Выход конечного продукта составляет 92 — 98% от теоретического. Резкая закалка расплава позволяет получать однородные ло гранулометрическому составу мелкие кристаллы, способные к активному спеканию.

Иэ полученного порошка прессовали тороидальные сердечники средним диаметром 5,7 мм, спекали при температуре 1200 С в течение 2 ч, затем измеряли коэрцстивную силу и плотность полученных изделий.

Свойства ферритов, полученных различными способами приведены в таблице. таллов, охлаждение и последующее отделение порошка, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, обработку ферритообраэующих оксидов проводят при тем-. пературе расплава 900--1000 С, а охлаждение ведут со скоростью 1000 — 2000 град/мин.

Истошнки информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Рабкин Л. И. и др. Ферриты. Л., "Энергия", 1968, с. 100, 2. Патент СНА М 3527706, кл. 252 — 62, 55, 1970.