Устройство для намотки секций конденсаторов

Ф

ОП ИСАНИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

„ г... г,<, ъ . g »4

<и 661626

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04 .04.77 (21) 2471278/!8-21 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритето†(51) М. Кл.

Н 01 G 13/02

Государственный комитет

СССР ее делам нзобретеннй н открытий (53) УДК 621.318, .44 (088.8) Опубликовано 05.05.79. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 15.05.79. (72) Авторь! изобретения

В. М. Еремин, Н. 3. Красиков и Н. М. Михайлов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ СЕКЦИЙ КОНДЕНСАТОРОВ

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства радиодеталей и может быть использовано при изготовлении секций электролитических конденсаторов.

Известны устройства для намотки секций конденсаторов, содержащие установленные на станине шпиндели с рулонами лент анодной и катодной фольги и бумаги, направляющие ролики наматываемых в секцию лент, механизмы приварки выводов к фольговым лентам; намоточную оправку, установленную на шпинделе, соединенном с приводным механизмом, механизм заправки лент фольги и бумаги, механизм обрезки лент (!1.

В этих устройствах концы лент фольги и бумаги из рулонов, установленных на шпинделях, пропускаются через направляющие ролики и предварительно вводятся в механизм заправки. При включении устройства механизм заправки подает концы лент в намоточную оправку в определенной последовательности. Вращаясь, оправка начинает сматывать ленты в секцию. При этом длина фольговых лент измеряется, например, счетчиком числа оборотов оправки. После достижения нужной длины фольговой ленты в секции по сигналу от счетчика срабатывают механизмы обрезки лент, Намотанная секция удаляется из устройства, одновременно происходит прикрепление к фольге следующего вывода с помощью механизма приварки. Однако с помощью этих устройств можно наматывать секции конденсаторов, у которых прикрепляется один анодный вывод, а вторым выводом является, например, торец катодной фольги, или секции, у которых анодный и катодный выводы выходят из разных торцов секции, т. е. в тех случаях, когда взаимное расположение выводов в секции не играет роли, так как эти устройства не обеспечивают определенное взаимное расположение выводов. Причем автоматическая сборка накладывает на это условие особенно жесткие ограничения.

Если требуется производить намотку секций с малой длиной фольтовых лент, когда длина фольговой ленты, заматываемой в секцию, много меньше расстояния между меха661626

15 го низмом приварки выводов и механизмом обрезки, процесс намотки очень сложен.

Известны также устройства для намотки секций конденсаторов с малой длиной фольговых лент, содержащие установленные на станине шпиндели с рулонами лент фольги и бумаги, механизм заправки и отрезки лент в виде трех пар зажимных губок, две из которых снабжены ножами, и выполнены с возможностью возвратно-поступательного движения, механизм приварки выводов к лентам фольги и намоточную оправку (2).

Такая конструкция устройства сложна и не обеспечивает высокую производительность намотки, так как возвратно-поступа:..тельное движение двух пар губок при перехвате фольги и многократная обрезка не позволяют производить заправку фольговой ленты с достаточно большой скоростью.

Кроме того, при вырезании фольговой лен- ты нужнойдлины, часть фольги идет в отходы, тем более значительные, что требуемый отрезок ленты имеет малую длину (в некоторых типах конденсаторов до 14 мм).

Цель изобретения — повышение производительности работы — достигается тем, что устройство для намотки секций конденсаторов, преимущественно с малой длинойу фольговых лент, содержащее установленные на станине шпиндели с рулонами лент фольги и бумаги, механизмы заправки, отрезки лент и приварки выводов к лентам фольги, и намоточную оправку, снабжено механизмом принудлительной подачи лент фольги, накопителями лент фольги, размещенными между механизмами приварки выводов и механизмами отрезки лент фольги, кроме того каждый из механизмов принудительной подачи лент фольги выполнен в виде зажима лент, кривошипно-шатунного узла с привоgloM и кулачка, причем зажим лент кинематически связан с ползуном кривошипно-шатунного узла, а кулачок — с кривошипом, а каждый из накопителей выполнен в виде неподвижных и подвижных установленных на ползуне роликов.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 кинематическая схема механизма принудительной выдачи лент фольги.

На шпинделях 1 установлены рулоны лент бумаги, на шпинделях 2 — рулоны анодной и катодной фольги. Фольговые и бумажные ленты проходят по направляющим роликам 3, а концы лент размещены в ползунах 4 механизма заправки лент фольги и бумаги. Механизм заправки расположен около оправки 5, установленной на шпинделе. Рядом с пользунами 4 находятся механизмы 6 отрезки лент фольги, снабженные ножами 7 и приводом от электромагнитов 8.

Около ползунов с лентами фольги на определенном расстоянии от механизмов 6 отрезки расположены контактные датчики 9.

25 зо

4О

Ленты фольги пропущены через механизмы 10 приварки выводов к лентам фольги. содержащие наковальню 11 и пуансон 12 для холодной сварки, связанный с пневмоприводом (на схеме условно не показан).

Около лент фольги установлены механизмы

13 принудлительной подачи лент фольги и накопители выданной фольги 14. Шпиндель намоточной оправки соединен с приводным механизмом 15, с которым связан и распределительный вал 16. На распределительном валу установлены кулачки, приводящие в движение механизм заправки лент и намоточную оправку, которая может перемещаться в осевом направлений. Накопитель выданной фольги содержит неподвижные ролики 17 и подвижные ролики 18, которые установлены на ползуне 19. Ползун с по-! мощью пружины 20 может перемещаться в сторону от неподвижных роликов.

Механизм 13 принудлительной подачи вы полнен следующим образом (см. фиг. 2) .

Ползун 21 посредством штока 22 соединен с кривошипом 23, который имеет регулируемый радиус для изменения длины выдаваемой фольги. На ползуне 21 размещен связанный со штоком 22 эксцентриковый зажим 24, через который пропущена лента фольги. Вращение кривошипу передается от привода 25. Вал 26 кривошипа соединен с другим валом 27 передаточным отношением, равным четырем. На валу 27 установлены кулачки 28, воздействующие на выключатели 29. Каждый кулачок снабжен съемными выступами 30. Один из кулачков служит для включения в работу механизма приварки вывода, а второй кулачок выключает привод 25.

Кулачок, расположенный на распределительном валу 16, служит для включения привода.

Устройство. работает следующим образом

Ползуны 4 механизма заправки перемещают концы лент фольги и бумаги в зону намотки. Оправка 5, выдвигаясь вперед, захватывает концы лент в определенной последовательности и, вращаясь, наматывает их в секцию конденсатора. Когда ранее приваренный к ленте фольги вывод достигнет датчика 9, включается электромагнит 8 и происходит срабатывание механизма отрезки 6, при этом ножи 7 перерезают ленту. 3аre i срабатывают механизмы отрезки бумажнь>х лент, наружные концы лент заматываются в секцию, закрепляются, после чего оп: равка 5 смещается назад и освобождает готовую секцию. Выводы к ленте фольги привариваются следующим образом. По команде от кулачка, расположенного на распределительном валу 16, включается привод 25 механизма принудлительной выдачи ленты фольги (см. фиг. 2) и вращает кривошин

23. При этом начинает двигаться вперед шток 22 и воздействуя на эксцентриковый зажим 24, осуществляет захват ленты фоль661626 ги. После этого начинает двигаться ползун

21 вместе с зажатой лентой фольги и сматывает ее с рулона. При дальнейшем вращении кривошипа шток 22 движется назад, поворачивая зажим 24, отпускает ленту фольги, после чего вместе с ползуном 21 возвращается в исходное положение. При этом кулачок 28 поворачивается на 90 и выступом 30 нажимает на выключатель 29. Привод 25 отключается, а второй кулачок на валу 27 аналогично включает механизм приварки вывода. Если на кулачках 28 установлено по четыре выступа 30, то после одного хода ползуна 21 привод 25 отключается и включается механизм приварки вывода. Если на кулачках 28 установлены диаметрально по два выступа 30, то отключение при- 1Б вода и включение механизма приварки проис ходит через два хода ползуна 21, т. е длина выданной фольговой ленты возрастает вдвое; если на кулачках оставлено по одному выступу, то длина ленты увеличивается в четыре раза при том же радиусе кри2О вошипа 23. Выданная лента фольги поступает в накопитель фольги 14 (см. фиг. 1).

его ползун 19 с роликами 18 под действием пружины 20 перемещается в сторону от роликов 17 и вбирает выданную ленту фольги. 2s

При намотке секции лента фольги поступает в оправку, при этом пружина 20 растягивается, ползун 19 с роликами 18 движется к роликам 17 и отдает нужное количество ленты. Так как датчики 9 обеспечивают требуемое расстояние от конца ленты до приваренного к ней вывода, при заправке концов лент в оправку 5 и намотке секции оба вывода располагаются один относительно другого нужным образом. Расположение выводов в секции можно регулировать перемещением датчиков 9 относительно соответствующих механизмов 6 отрезки. Механизмы

13 принудительной выдачи фольговых лент фольги выдают ленты на определенную длину. С таким же шагом происходит приварка выводов к ленте фольги. Следовательно, при 40 обрезке ленты по сигналу от приваренного вывода в секцию, оказывается замотанным отрезок ленты такой же длины. При работе намоточная оправка 5 и механизм 13 принудительнйо выдачи лент фольги не зависит друг от друга, так как между ними расположены накопители выданной фольги

14. Таким образом, включение механизмов

13 принудлительной выдачи и механизмов

10 приварки выводов может происходить в любой момент цикла намотки и их работа не оказывает влияния на длительность цикла, так как происходит не последовательно с намоткой, а параллельно с ней.

Формула изобретения

1. Устройство для намотки секций конденсаторов, преимущественно с малой длиной фольговых лент, содержащее установленные на станине шпиндели с рулонами лент фольги и бумаги, механизмы заправки, отрезки лент, и приварки выводов к лентам фольги, и намоточную оправку, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения производительности работы, оно снабжено механизмами принудлительной подачи лент фольги, накопителями лент фольги, размещенными между механизмами приварки выводов и механизмами отрезки лент фольги.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый из механизмов принудительной подачи лент фольги выполнен в виде зажима лент, кривошипно-шатунного узла с приводом. и кулачка, причем зажим лент кинематически связан с ползуном кривошипно-шатунного узла, а кулачок — с кривошипом.

3. Устройство по и. 2, отличающееся тем, что каждый из накопителей выполнен в виде неподвижных и подвижных, установленных на ползуне роликов.

Источники информации, принятые во вни, мание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 368660, кл. Н 01 б 13/02, 1973.

2. Патент ГДР № 44655, кл. 21 g 10/02, 01. 07.66.

661626

Pug.! 1

Составитель Л. Прокопенко

Редактор М. Трофимова Техред О. Луговая Корректор Е. Лукач Заказ 2490/56 Тираж 922 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4.