Способ изготовления торцевого коллектора

ОПИСАНИЕ

ИЗОБ ЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

<»> 660334

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.12.76 (21) 2444922/24-07 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 28.05.79 (51) Ч Кa г Н 01 К 43/06

Государственный комитет ло делам изобретений н открытий (53) УДК 621.313.047. .2.002.2 (088.8) (72) Автор изобретения

3. И. Ковальский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТОРЦОВОГО КОЛЛЕКТОРА

Изобретение относится к электротехнике, способу изготовления торцовы коллекторов на пластмассе для малых электрических машин, в частности, коллектора стартеров для запуска двигателей внутрен- 5 него сгорания.

Известны способы изготовления торцовых коллекторов, характеризующиеся тем, что в диске коллектора выдавливаются радиальные углубления, при опрессовке коллектора углубления заполняются пластмассой, а при проточке рабочей поверхности коллектора излишек материала, получившийся при выдавливании, удаляется с рабочей поверхности коллектора и пластины 15 коллектора отделяются друг от друга (1).

Недостатком известного способа является то, что для изготовления диска необходимо применение материала, толщина которого обеспечивает возможность проточки 20 торцовой поверхности коллектора, что ве дет к увеличению металлоемкости коллектора.

Кроме того, этот способ изготовления коллектора не исключает возможности, при 2о погрешности обрабатывающего инструмента, выдавливание радиальных канавок разной глубины, что приводит к наличию неоткрытых пазов и замыканию пластин коллектора, и может быть обнаружено только З0 при последней операции, .когда коллектор уже насажен на якорь.

Известны также способы изготовления коллектора, IlpH KQTopblx в коллекторном диске просекаются сквозные пазы. В этом случае до последней операции пластины удерживаются вместе при помощи наружного кольцевого участка диска, который затем отсекается или протачивается. Для повышения механической прочности коллектора прп удалении наружной кромки применяется дополнительная фиксация пластин, например, при помощи приклеивания к материалу диска листового электроизоляционного материала (2).

Однако этот способ не обеспечивает достаточную механическую прочность коллектора при удалении наружной кромки, что приводит к расшатыванию пластин, снижает надежность изготовления коллектора за счет дополнительных операций.

Целью изобретения является обеспечение достаточной механической прочности коллектора прп сго обработке, повышение надежности в эксплуатации, а также снижение трудоемкости изготовления.

Для этого при опрессовке коллекторного диска часть прессовочного материала продавливают через пазы и образуют на рабочей поверхности диска технологический

660134 кольцевой выступ, геометрическая фор..та которого обусловлена конструкцией прессформы. Выступ расположен в средней части диска и его удаляют после обработки коллектора и сборки его с якорем элсктри Ic- 5 окой машины.

На фиг. 1 — 6 изображены последовательно операции изготовления торцового коллектора.

Коллекторный диск 1 с радиальнь1ми 10 сквозными пазами «а», центральным отверстllcM и нар>> иной кольце11ОЙ 1 .1>омкой «О>> изготовляют вырубкой из токоведущего материала при л1обой последовате Il IlocTII операций (фиг. 1). 15

Диск сíабжен стопорящи viè элементами, изготовленными любым из1зсстным способом.

Коллекторный диск 1 опрессовывают элсктроизоляционным материалом, образу- 20 ющим корпус 2 коллектора, при этом часть прессовочного материала продавливают»а рабочую поверхность в диска и образуют два кольце вых выступа, составляющих î1но целое с корпусом: первый «г» вЂ” в зоне 25 центрального отверстия диска, второй «д»вЂ” на уровне средней части коллекторного диска 1 (фиг. 2).

Далее производят удаление наружной кольцевой кромки с целью получения от- -0 дельных изолированных друг от друга пласти1 (фиг. 3), а также прорезку пазов «е» на каждой пластине для закрепления в них обмотки (фиг. 4).

Коллектор насаживают на вал якоря > электрической машины и производят закрепление концов обмотки якоря в пазах соответствующих пластин коллектора (фиг. 5). При всех операциях механпческо- 40 го воздействия на коллектор, начиная от удаления наружной кольцевой кромки и кончая закреплением концов обмотки B llaaalu пластин, пластмассовый выступ, нахо1ящийся на рабочей поверхности коллекто- 45 ра и составляющий одно целое с пластмассовым корпусом коллектора, обеспечивает жесткость конструкции коллектора и препятствует смещению и вырыванию пластин.

После закрепления концов обмотки и 50 пазах указанный выступ удаляют с раоочей поверхности коллектора, например, методом проточки (фиг. 6).

Использование данного способа изготов, Ie»IIa торцового коллектора обеспечивает

llIo сравнению с существующими способами следующие преимущества: повышение надежности коллектора, вследствие увеличения механической про:ности коллектора при его изготовлении, чт.. исключает возможность вырывания и расшатывания пластин; снижение трудоемкости процесса изготовления торцовых коллекторов; уменьшение расхода материата для изготовления дисков; возможность своевременного обнаружения и исправления брака в течение всего процесса изготовления торцового коллектора.

Формула изобретения

Способ изготовления торцового коллек тора, включающий просечку сквозных пазов в диске из токопроводящего материала, опрсссовку диска пластмассой в прессформе и механическую обработку коллектора, включающую удаление наружной кольцевой кромки диска и прорезку пазов и закрепление в ннх концов обмоток, о т л ии а 1о шийся тем, что, с цель1о обеспечения механической прочности коллектора при обработке, повышения надежности в эксплуатации и снижения трудоемкости изготовления, на рабочей поверхности диска образуют путем продавливания прессовочного материала через пазы технологический кольцевой выступ, геометрическая форма которого обусловлена конструкцией прессформы, после окончания механиче кой ооработки коллектора указа1ьный выступ удаляют.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ М 961910, кл. Н 02 I(, 19о0.

2. Патент Великобритании ¹ 1132565, кл. Н 2 Л, 1968.

660134 а

Фиг 2

Риг. ) Ри2 С

" 42,у

1р4 2 5

Составитель В. Чернова

Техред А. Камышникова

Редактор Ю. Челюканов

Корректор И. Симкина

Тип. Харьк. фнл. пред, сПатентэ

Заказ 306/504 Изд. № 292 Тираж 922 Подииснсс

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5