Известен способ термической обработки, позволяющий повысить корроэионную стойкость и пластичность изделий, который включает полное обеэуглероживание поверхностного слоя при аустенитиэации и закалку (lj .

Наиболее близким по техйической сущности к предлагаемому является 1О способ, включающий закалку, отпуск, дополнительный скоростной нагрев поверхности и охлаждение (21 .

Недостаток указанного способа заключается в том, что, на поверх- 15 ности изделия образуется гетерофаэная структура, состоящая из феррита и карбидов, которая обладает пониженной стойкостью к электрохимическому воздействию агрессивной среды 20 по сравнению с однофазным состоянием характерным для обезуглероженного поверхностного слоя изделия в горячекатаном или нормализованном состоянии. .5

Цель изобретения вЂ” повышение корроэионной стойкости, усталостной прочности и пластичности изделий после упрочняющей термической обработки. ЭО

Поставленная цель достигается тем, что дополнительный скоростной нагрев. поверхности производят до температу" ры на 30-350 С выше точки Ас>, а последующее охлаждение осуществляют со скоростью меньше критической.

Предлагаемый способ термической обработки изделий осуществляют следующим образом. Изделие после горячей прокатки или специального нагрева до аустенитного состояния подвергают закалке и отпуску (возмож. но применение закалки с самоотпуском), а затем рпроизво. дополни-ельный скоростной нагрев поверхности изделия на 30-350 С выше точки

Ас и последующее охлаждение со скоростью меньше критической.

Дополнительный скоростной нагрев поверхности термоупрочненного иэделия. на 30-350 С выше точки Ас приводит к образованию малоуглеродистого аустенита в поверхностном обеэуглероженном слое. Последующее охлаждение малоуглеродистого аустенита в поверхностном слое со скоростью меньше критической обеспечивает выделение в этом слое структурно-свободного феррита, повышающего пластичность

659

3 стали и коррозионную стойкость под напряжением.

При температуре ниже (Ac +30) С неполностью завершаются процессы аустенитиэации.стали, подвергнутой предварительно закалке и отпуску.

При температуре выше (Асз+350) С происходит пережог стали, в результате чего снижается пластичность и циклическая прочность °

При охлаждении иэделия после дополнйтельного скоростного нагрева 10 поверхности со скоростью больше критической углерод фиксируется в твердом растворе, что приводит к снижению пластичности и коррозионной стойкости под напряжением. )5

Изделия после укаэанной обработки имеют на поверхности структурно-, свободный феррит и обладают наряду с высокой прочностью повышенной пластичностью и корроэионной стойкостью по (напряжением., Пример. Арматурные стержни диаметром 25 мм из стали 35ГС подвергают термическому упрочнению в потоке мелкосортного стана. Упрочняющую термическую обработку проводят по схеме прерванного охлаждения (закалка с самоотпуском), обеспечивающей закалку арматуры и самоотпуск при 300-350 С.:После упрочняющей 30 термической обработки поверхность арматурных стержней подвергают допол637 4 нительному нагреву токами высокой частоты до 1000 С. Охлаждение поверхо ности после скоростного нагрева ее до 1000 С производят путем выравнивания температуры по сечению стержня, причем достигнутая скорость охлаждения в обеэуглероженном поверхностном слое ниже критической, что способствует диффузионному распаду аустенита и выделению на поверхности арматурных стержней структурно-свободного феррита °

Формула изобретения

Способ термической обработки иэделий, включающий закалку, отпуск, дополнительный скоростной нагрев поверхности и охлаждение, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, усталостнай прочности и пластичности, дополнительный скоростной нагрев поверхности производят на 30-350 С выше точки AC>,à последующее охлаждение осуществляют со скоростью меньше критической.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Экспресс-информация ВИнИТИ Металловедение н термическая обработка, 1969, N 24, реф. 74.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 433815, С 21 D 1/78, 1968.

Составитель В.Парусов

Ревактор A.Соловьева Техред Н.Бабурка Короектооо.Билак

Заказ 2122/6 Тираж 652 Подписное

ЮИИПИ Государственного, комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, й-35 Раушская наб. д.4j5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4

Похожие патенты:

Закалочное устройство // 659636

Способ термической обработки литых деталей // 659635

Установка для индукционного нагрева изделий // 659634

Способ термической обработки изделий // 659633

Автомат для термической обработки изделий // 659632

Индукционная установка для термообработки и пайки деталей // 659631

Способ получения лимонной кислоты // 659609

Способ получения составных стальных поковок // 659264

Способ определения параметров термической обработки и деформирования // 659100

Способ изготовления тонкой ленты электротехнической стали с текстурой (110) /001/ // 658176

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820