Способ изготовления объемных блоков

Союз Советских

ОПИСАНИЕ

ИЗОбРЕТЕН И Я

<1Ц659385

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.09.75 (21) 2172744/29-33 с .присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.04.79. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 01.06.79 (51) М.1 л.- зВ 28 В 7/22

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 666.97.03 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. Н. Собенников, И. Н. Зозуля и П. Г. Андреенков

Комбинат «Братскжелезобетон» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ БЛОКОВ

Изобретение относится к способам изготовления объемных строительных блоков, в частности, цельноформованных объемных блоков-лестниц на один этаж.

Известен способ изготовления объемных блоков при формовании его элементов в горизонтальном положении на поворотном сердечнике, при котором укладывают арматуру на отдельные поддоны, напрягают ее на упоры, укладывают на поддоны 1О бетонную смесь и:до начала ее схватывания закрепляют поддоны на сердечнике и при его повороте производят бетонирование стыков (1).

Этот способ требует применения слож- 15 ного технологического оборудования, является малопроизводительным и может быть целесообразным только при изготовлении объемных блоков из жестких бетонных смесей и предварительно напряженной арматуры.

Известен другой способ изготовления объемных блоков, заключающийся в предварительном формовании полублоков с последующей и стыковкой, при этом один из полублоков формируют в виде пары смежных стен и пола, а другой — в виде пары смежных стен и потолка, причем стены одного полублока стыкуют с полом, а стены другого — с потолком (2).

ЗО

Известен также способ изготовления объемных блоков путем заполнения фор-. мы бетонной смесью с одновременным удалением пз нее воды и воздуха вакуумированием, при этом бетонную смесь подают под потолочный щит на верхнюю плоскость сердечника с одновременной горизонтальной вибрацией последнего (3).

Эти способы предназначены только для изготовления объемных блоков простой конфигурации с плоскими поверхностями их элементов.

Наиболее близким к предложенному изобретению является способ изготовления объемных блоков, включающий сборку между собой наружной опалубки, поддона и сердечника с образованием формовочны полостей и зазоров, армированпе и заполнение бетонной смесью полостей и зазоров, термообработку отформованного блока (4).

Недостаток этого способа — трудоемкость процесса изготовления блоков сложной конфигурации и недостаточное качество изготавливаемых деталей.

Цель изобретения — снизить трудоемкость изготовления изделий типа лестничных блоков и повысить их качество.

Для этого в способе изготовления объемных блоков, включающем сборку наружной опалубки, поддона и сердечника с

659385

65 образованием формовочных полостей и зазоров, армирование и заполнение бетонной смесью полостей и зазоров, термообработку отформованного блока, заполнение бетонной смесью формовочной полости поддона производят до сборки с ним наружной опалубки и сердечника и pî армирования этой полости, после чего производят армирование этой полости погружением в бетонную смесь арматурного каркаса путем его вибрации, затем собирают наружную опалубку с сердечником и заполняют зазоры предварительно нагретой бетонной смесью прн одновременном нагревании сердечника, термоизолируют верхнюю часть отформованного блока и ведут его термоооработку до достижения бетоном прочности, равной 40 — 500/, от проектной, после чего сердечники ускоренно охлаждают и выводят из отформованного блока. Предварительное нагревание бетонной смеси производят до температуры от 70 до 90 С, а нагревание и охлаждение сердечника. производят со скоростью 40 — 80 С в час.

На фиг. 1 показана схема технологической линии для изготовления объемных блоков по данному способу; на фиг. 2— общий вид оборудования, установленного на посту формования.

Изготовление объемных лестничных блоков по данному способу осуществляют в следующей последовательности.

На посту «А» технологической линии поддон-тележку 1 с формой 2 для формо. вания одной из боковых стенок объемного

° олока устанавливают на рельсы 8 и осуществляют подготовку и чистку формы 2. Затем поддон-тележку 1 перемещают на пост

«Б» и осуществляют смазку формы 2 с попомощью механизма с распылительной головкой (не показан).

После этого поддон-тележку перемещают на пост «В», где форму 2 заполняю бетонной смесью на толщину, соответствующую толщине боковой стенки блока, и с помощью вибраторов 4 одновременно с уплотнением бетонной смеси погружаю г в последнюю пространственный арматурный каркас, обеспечив требуемый защитный слой бетона. Затем поддон-тележку 1 с отформованной стенкой блока перемещают на пост «Г», который оснащен установкой, обеспечивающей возможность изготовления площадок, ступеней и остальных стенок блока. На этом посту горизонтально расположенные на одной оси тележки Л перемещают навстречу один к другому установленные на них секции б сердечника с кронштейнами-фиксаторами 7 и секция

8 сердечника с бортами 9 наружной опалубки. При упоре торцовых частей тележек б с боковыми частями поддона-тележки 1 создается между секциями б и 8 сердечника зазор, соответствующий положению лестничных площадок и маршей в из5

Зо

45 готовленном объемном блоке. После этого осуществляют установку закладных деталей и фиксацию пространственного арматурного каркаса на поддон-тележке 1 в соответствии с проектом объемного блока.

В зазоры подготовленной формы на посту

«Г» производят заполнение бетонной смеси, которую предварительно нагревают до температуры от 70 до 90 С и уплотняют ее известными способами. При этом одновременно нагревают сердечник со ско ростью 40 — 80 в час, осуществляя тем самым предварительную термообработку бетона. Сердечник выполнен из материала с коэффициентом линейного расширения большим, чем у бетонной смеси,,а счет чего осуществляется уплотнение смеси (прессование) с удалением излишнего количества влаги и воздушных пузырьков, чем повышают качество поверхностей изделия. После заполнения смесью формы н» толщину верхней стенки блока с помощью устройства 10, закрепленного над секцией

8 сердечника, осуществляют механизированную затирку стенки, после чего эту стенку закрывают уплотняющим теплоизолирующим щитом 11, укрепленным на секции б сердечника и имеющим оболочку

12, заполненную воздухом. Затем отформованный блок дополнительно прогревают до достижения бетонной смесью самонесущей прочности, равной 40 — 50 /О от проектной, и осуществляют ускоренное охлаждение сердечника со скоростью 40 — 80 С в час.

После охлаждения сердечника его секции отводят от блока в исходное положение, а поддон-тележку 1 с объемным блоком перемещают к кантователю 18, с помощью которого отформованный блок поворачивают на 90 в вертикальное (рабочее) положение и передают его на дальнейшую отделку, а поддон-тележку 1 через туннель 14 в фундаменте возвращают в исходное положение на пост «А», Формула изобретения

1. Способ изготовления объемных блоков, включающий сборку между собой наружной опалубки, поддона и сердечника с образованием формовочных полостей и зазоров, армирование и заполнение бетонной смесью полостей и зазоров, термообработку отформованного блока, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса изготовления изделий типа лестничных блоков и повышения их качества, заполнение бетонной смесью формовочной полости поддона производят до сборки с ним наружной опалубки и сердечника и до армирования этой полости, после чего производят армирование этой полости погружением в бетонную смесь арматурного каркаса путем его вибрации, затем соби659385 рают наружную опалубку с сердечником и заполняю зазоры предварительно нагретой бетонной смесью при одновременном нагревании сердечника, термоизолирую; верхнюю часть отформованного блока и ведут его тсрмообработку до достижения бетоном прочности, равной 40 — 50% or проектной, после чего сердечники ускоренно охлаждают и выводят из отформованного блока.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предварительное нагревание бетонной смеси производят до температуры от 70 до 90 С.

3, Способ по пп. 1 и 2, отличаю шийся тем, что нагревание и охлажден пие сердечника производят со скоростью

40 — 80=С в час.

Источники информации, принятые Во внимание при экспертизе:

10 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 553112, кл. В 28 В 7/22, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 554158, кл. В 28 В 7/22, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР № 446424, кл. В 28 В 7/22, 1973.

4. Авторское свидетельство СССР

¹ 444661, кл. В 28 В 7/22, 1973.

659385

Составитель В. Герасимов

Редактор И. Прошина Техред Н. Строганова Корректор И. Симкина

Заказ 312/506 Изд. № 295 Тираж 657 Подписное

11110 Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, УК-35, Гаугпскяя нзб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»