Способ изготовления профилей

Союз Советскик

Соц»»е»листическик

Республик

657888 (61) Дополнительное к авт. свиа-ву— (22) Заявлено 26.06. 75 (21) 2151320/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 21 0 6/00

В 21 0 11/20

В 21 0 53 00

Гасударстеенный камнтет

СССР аа делан нибретеннй и аткрьлнй

Опубликовано 25. 04. 79. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 25. 04. 79. (5З) Ь ДК 621, 981..1 (088.8) (72) Автор изобретения

В, И, Ершов

Московский авиационный технологический институт им. К, Э. Циолковского (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности для изготовления из листа деталей повышенной жесткости.

Известен способ изготовления профилей путем приложения тангенциальных усилий к предварительно изогнутой из полосы заготовке (11, При этом в зоне гиба толщина увеличивается, но дос»т»чь минимального радиуса изгиба между элементами заготовки нельзя.

Известен способ изготовления профилей, при котором производят предварительную гибку полосы, образуя радиусный-участок между элементами заготовки, а затем окончательную ее гибку путем приложения нормальных и тангенциальных усилий к элементам заготовки (21.

Недостатком способа является разрушение материала при достижении предельной величины радиуса. Это объясняется большой величиной растягивающих усилий, действующих на выпуклой поверхности радиусного участка.

В результате уменьшается толщина этой зоны и, следовательно, жесткость профиля.

С целью повышения жесткости профиля путем обеспечения минимального радиуса между его элементами и увеличения толщины материала в этой зоне при окончательной гибке прилагают . также усилия к выпуклой поверхности радиусного участка, образуя вначале плоский участок с двумя переходными криволинейными участками между элементами заготовки, а затем дополнительно прикладывают встречно направленные сжимающие усилия, параллельные поверхности

10 плоского участка.

На чертеже показаны этапы изготовления профиля.

Плоская заготовка 1 предварительно изгибается до получения радиусного участка 2 с радиусом

Р1, близким к предельно допустимому между элементами 3, 4 заготовки. При окончательной гибке прикладывают к элементам 3, 4 заготовки тангенциальные Р„и нормальные Р усилия, а

20 к выпуклой поверхности радиусного участка 2 прикладывают усилия P . При этом радиусный участок 2 распрямляется, образуя плоский участок 5 с двумя переходными криволинейными участками 6 между элементами 3, 4.

657888!

11НИИПИ Заказ 1938(7

Тираж 1033 11однисное

Полученные при этом радиусы f по величине меньше Г . Одновременно увеличивается толщина на участке 5. После этого дополнительно при- кладывают встречно направленные сжимающие усилия Р,, параллельные поверхности плоского участка 5. При этом производят осадку плоского участка 5 с одновременным уменьшением радиуса до Г и увеличением толщины в зоне 7.

Полученный профиль 8 имеет Га (I> (I< и повышенную жесткость.

Формул а изобретения

Способ изготовления профилей, при котором производят предварительную гибку полосы, обра- 1 эуя радиусный участок между элементами заготовки, а затем окончательную ее гибку путем приложения нормальных и тангенциальных усилий к элементам заготовки, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения жесткосги профиля путем обеспечения минимального радиуса между его элементами и увеличения толщины материала в этой зоне, при окончательной гибке прилагают также усилия к выпуклой поверхности радиусного участка, образуя вначале плоский участок с двумя переходными криволинейными участками между элементами заготовки, а затем дополнительно прикладывают встречно направленные сжимающие усилия, параллельные поверхности плоского участка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 343739, кл, В 21 D 5/06, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР М 185827. кл. В 21 Х) 7/00, 1963.

Филиал 11ПП "11атен <". г. Ужгород, ул. IIпоекiная,4