Способ регулирования толщины нити шелка-сырца на кокономотальном автомате и устройство для его осуществления

.".g3>,, аЧ СКАЯ ° сл < тена. 9F>h

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИЛЕТЕЛЬС 18У

Союз Соьетскик

Социапистическик

Республик 657О95

{61) Лополнительное к авт. свик-ву— (53) М. Кл.

D01 В 7/04 (22) ЗаЯвлено 18037b (21) 2334643/?8-12 с присоединением заявки № (23) ПриоритетГосударственный комитет

СССР по делам изобретеиий и открыти и (@ц уд 677.37, .021.7 (088.8) Опубликовано 150479 Ьюллетень № 14

Лата опубликования описания (72) Авторы изобретения

С.И. Киквадэе и Т.С.Киквадзе

Грузинский научно-исследовательский йнститут текстильной проььпаленности

Pt) Заявитель (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ НИТИ ШЕЛКА-СЫРЦА

НА КОКОНОМОТАЛЬНОМ АВТОМАТЕ;И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в кокономотальном автомате.

Известно устройство, где регули- 5 рование толщины нити шелка-сырца на кокономотальном автомате происходит путем проведения нити на участке перед ее перевивкой через прутковый датчик натяжения по тангенциальной ® силе трения, дающего сигнал испол-, нительному механизму на останов процесса размотки при изменении толщины нити за пределы допустимого, а изме- . нение количества коконов в розе осуществляется поворотной вилкой, дающей сигнал исполнительному механизму на подброс нового кокона (11, Однако датчик известного устройства не может воспринимать и четко передавать сигналы исполнительным механизмам при изменении толщины нити шелка-сырца на одну коконную нить ввиду незначительного изменения приложенной силы на его чувствительный элемент, а также его случайных раскачек, вызванных мелкими пороками разматываемых коконов и нити, а поэтому в устройстве для подброса очередного кокона имеется самостоя тельно работающая сигнальная вилка, выполняющая основную .операцию регулирования.

Цель изобретения - повышение точности регулирования толщины нити шелка-сырца путем усиления чувствительности датчика.

Для этого по предлагаемому способу при отклонении натяжения нити от номинального изменяют угол охвата нитью прутковых звеньев датчика натяжения.

Для осуществления этого способа в устройстве нижний ролик петли перевивки установлен на коромысле, а контактирующие с нитью перед перевивкой прутковйе звенья да чика расположены горизонтально один над другим,при этом верхнее и нижнее звенья лежат в одной вертикальной плоскости, а среднее под углом к ним,чем увеличивают величину изменения приложенной силы на чувствительный элемент датчика в несколько раз, а для фильтрации мгновенных реакций датчика, вызванных мелкими пороками нити, датчик снабжен демпферами, расположенными по обе стороны от его опоры.

Для предупреждения обрыва нити при наличии на ней крупного дефекта

657095 (шишки) прутковый датчик имеет дополнительное звено, расположенное параллельно звену на одном с ним уровне, образуя таким образом щель.

В устройстве подача сигналов исполнительным механизмам производит5 ся посредством двух электроконтактов, расположенных по обе стороны от опоры датчика: для подачи очередного кокона(при утонении нити от недостающего кокона в розе или устранении разматываемых коконов) и для оста«10 нова процесса размотки; т,е. для останова уборочного устройства и прек ращения питания: при утолщении нити от лишнего разматываемого кокона,в розе ; при наличии крупного порока (шишки) на нити шелка-сырца; при сильном утонении нити от группового обрыва разматываеьых коконов; при полном обрыве нити шелка-сырца.

На фиг.1 показано устройство, вид 20 сбоку; на фиг.2 — то же вид сверху, беэ крышки короба; на фиг.3 — то же, вид сзади; на фиг.4 — схема заправки нити шелка-сырца в устройство; на фиг.5 — возможные положения конт- 28 ролируемой нити в прутковом датчике; на фиг.6 — изменение угла охвата нитью прутковых звеньев датчика в . зависимости от изменения толщины контролируемой нити шелка- сырца.

На стойке 1 жестко смонтированы полуоси 2,3, на которых посредством шарикоподшипников подвешено коромысло-датчик 4. На одном конце датчика 4 имеются прутковые звенья 5, а на другом — установочные грузики 6.

По обе стороны от опоры датчик 4 посредством диэлектриков несет серебряные электроконтакты 7,8,взаимодействующие с подпружиненными серебряными электроконтактами 9,10, 40 смонтированными на панели 11, жестко закрепленной в нижней части стойки 1.

Датчик 4 имеет демпферы 12,13, каждый из которых выполнен в виде цилиндра на дне которого имеется 45 отверстие для прохождения трансформаторного масла., В верхней части

Стойки 1 жестко закреплена крышка

14, несущая короб 15, в котором находится трансформаторное масло, И необходимое для работы демпферов и предотвращения пригарания серебряных контактов.

Крышка 14 имеет гнезда 16-18.

Гибкими проводами соединены контакт

7 с гнездом 17 и контакт 8 с гнездом 18, а жесткими проводами — контакты 9,10 — с гнездом 16.

На верхней части, крышки 14 жестко закреплена скоба 19, которая свободно несет двуплечий рычаг 20, 60 на одно иэ плеч которого опирается лапа уравновешенного фиксатора 21, шарнирно установленного на крышке

14, а другое плечо 22 рычага 20 спрофилировано так, что на него á5 могут действовать датчик 4 и коромысло 23.

Коромысло 23 шарнирно смонтировано на центрах осей 24,25, находящихся в кожухе и жестко закрепленных на скобе,.установленной на опоре 26.

На одном конце коромысла 23 свободно установлен направляющий ролик 27 петли перевивки, а на другом — регулирующие грузики 28. Прутковые звенья 5 датчика 4, контактирующие с контролируемой нитью шелка-сырца, расположены горизонтально один над другим, при этом верхнее и нижнее звенья лежат в одной вертикальной плоскости, а среднее — под углом к ним. Последнее звено находится на одном уровне с нижним, параллельно ему, образуя щель 29, а направляющий ролик 27 снабжен установочным ползуном 30.

Устройство встраивается в автомат с воэможностью проведения пучка нитей разматываемых коконов через щель 29, огибая прутковые звенья

5 датчика 4 перед леревивкой так, чтобы направляющий ролик 27 коромысла

23 был нижним направляющим роликом петли перевивки.

В начале размотки устанавливают положение ролика 27 ползуном 30 и уравновешивают датчик 4 и коромысло

23 грузами 6 и 28 согласно заданной толщине нити шелка-сырца так, что контролируемая нить в прутковом. датчике 4 находится в положении а,.

В процессе размотки коконов по мере утонения нити шелка-сырца на одну коконную нить прутковые звенья 5 датчика 4 воспринимают изменение приложенной силы утоненой нити и опускаются вниз по дуге.

Одновременно направляющий ролик 27 петли перевивки воспринимает изменение натяжения утоненной нити и опускается вниз по дуге, перемещая нить в звеньях 5 из положения а, в положение d, где уменьшается угол их охвата нитью, что приводит к значительному уменьшению приложенной силы на датчик 4, его неравновесие усиливается и, опускаясь прутковыми звеньями 5 вниз по дуге, датчик производит надежное замыкание контактов 7,9. 1аким образом осуществляется четкая подача электрического сигнала исполнительному механизму на подброс очередного кокона.

При наличии в розе лишнего кокона прутковые звенья 5 восйринимают изменение приложенной силы утолщенной нити и поднимаются вверх по дуге. Одновременно направляющий ролик 27 петли перевивки воспринимает изменение натяжения утолщенной нити и поднимается вверх по дуге, перемещая нить в звеньях 5 из положения а в положение Ь, где увеличивается угол их охвата нитью, что

657095

30 приводит к значительному увеличению приложенной силы на датчкк 4, его неравновесие усиливается и, поднимаясь звеньями 5 вверх по дуге, датчик производит надежное замыкание контактов 8,10 для подачи четкого электрического сигнала исполнитель- 5 ному механизму на останов уборочного устройства и прекращения питания.

Кроме того, прутковый датчик 4 действует на плечо 22 рычага 20,. который, поворачиваясь, действует 10 на лапу фиксатора 21 и опрокидывает его на датчик 4 со стороны грузиков б и фиксирует замыкание контактов 8,10.

На контролируемую нить, имеющую 15 на коротких отрезках неравномерную толщину в пределах допустимого, шероховатость, накопление серицина и др. пороки, допустимые по технологической карте, прутковый

20 датчик 4 не реагирует под воздействием демпферов 12,13, исключающих подачу сигналов исполняющим механизмам.

При наличии крупного дефекта (шишки) на контролируемой нити шелка-сырца щель 29 не пропускает его при этом прутковый датчик 4 звеньями

5 поднимается вверх по дуге и контакты 8,10 замыкаются и фиксируются фиксатором 21.

При групповом обрыве разматываемых коконов или полном обрыве нити шелка-сырца направляющий ролик 27 петли перевивки на коромысле 23 воспринимает изменение натяжения и 35 резко опускается вниз по дуге, коромысло 23 действует на плечо 22 рычага

20, который, поворачиваясь, воздействует на лапу фиксатора 21 и опрокидывает его на прутковый датчик 4 40 так, что замыкаются и фиксируются контакты 8,.10.

После корректировки розы производится пуск автомата подьемом опрокинутого фиксатора 21 в 45 первоначальное положение, при котором лапа его опирается на плечо поворотного рычага 20. Взаимодействием нити шелка-сырца заданной толщины с прутковыми звеньями 5 и направляющим роликом 27 коромысла

4,23 снова приводятся в . равновешенное состояние.

Формула изобретения

1. Способ регулирования толщины нити шелка -сырца на кокономотальном автомате путем проведения нити на участке перед ее перевивкой через прутковый датчик натяжения по тангенциальной силе трения с последующим изменением количества коконов в розе или остановом процесса размотки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования путем усиления чувствительности датчика, при отклонении натяжения нити от номинального изменяют угол охвата t.ëòüþ прутковых звеньев датчика натяжения.

2. Устройство для осуществления способа по п.1, содержащее расположенный на опоре перед перевивкой нити прутковый датчик натяжения по тангециальной силе трения, связанный с исполнительным механизмом останова автомата, и направляющие ролики, установленные в зоне перевивки нити, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет коромысло, на котором установлен один из роликов, а датчик имеет демпферы, расположенные по обе стороны от его опоры, и несколько контактирующих с нитью прутковых звеньев, расположенных горизонтально один над другим, при этом верхнее и нижнее звенья лежат в одной вертикальной плоскости, а среднее — под углом к ним.

3. Устройство по п,2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что для предупреждения обрыва нити при наличии на ней дефектов датчик имеет дополнительное звено, расположенное параллельно нижнему звену на одном с ним уровне.

4. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что датчик имеет электроконтакты, расположенные по обе стороны от его опоры, и фиксатор останова, посредством которых датчик связан с исполнительным механизмом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. йвторское свидетельство СССР

Р 99397, кл. I)01 В 7/04, 1953.

657095 фие. b

Составитель М.Воронина

Редактор В.Грубченко Техред Н.Бабурка Корректор л.Гриценко

Заказ 1750/30

Тираж 515 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4