Способ изготовления гофрированного изделия

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6I) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 12,03.74 (21) 2010886/05 (5%) М. Кл.

В 29 С 17/02 (23) Приоритет — (32) 13. 03.73

Государстаенный номитет

СССР по делам изобретений и открытий (З ) 7303518 0 (ЗЗ) Швеция (g3) УДК 678.027 (088. 8) Опубликовано 0504795юллетень Кя 13

Дата опубликования описания 050479 (72) Автор изобретения

Иностранец

Джордж В.Мик (США ) Иностранная фирма Актиеболагет Карл Мунтерс (Швеция) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОЮРИРОВАННОГО

ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к области переработки пластмасс, более конкретно к способам изготовления гофрированного изделия из ленточного полимерного материала.

Известен способ изготовления гофрированного изделия из ленточного полимерного материала, включающий операции нагрева заготовки до размягченного состояния и образования гофр путем механического введения заготовки в .последовательно расположенные полости формы с последующим их вакуумированием (1) .

Недостатком этого способа явля— ется невысокое качество изделий вследствие того, что материал, вводимый в полость формы, растягивается и теряет механическую прочность.

Наиболее близким к изобретению из известных является способ изготовления гофрированногб изделия из ленточного полимерного материала, включающий операции нагрева заготовки до размягченного состояния и образования гофр путем механического введения заготовки в последовательно расположенные полости формы с последующим их вакуумирова— нием (2J .

Недостатком способа также явля- . ется невысокое качество изделий иэ-за низкой прочности гофр.

Целью изобретения является повышения качества изделий за счет уст— ранения уточнения заготовки в процессе гофрообразования.

Для достижения указанной цели в способе заготовку в свободном coc— тоянии вводят в одну полость формы эа другой.

Кроме того, для упрочнения заготовки путем образования утолщенного края, по крайней мере один из боковых краев заготовки перед гофрообраэованием загибают и спрессовывают с полотном заготовки.

На фиг. 1 и 2 изображены схематично соответственно правая и левая части агрегата для реализации способа изготовления гофрированного изделия, общий вид; на фиг. 3 изображена схематично диафрагма образования гофр; на фиг. 4 — разрез Л-Л фиг. 3; на фиг. 5 изображен схематично фрагмент агрегата для реализации способа, поясняющий образование утолщенного края; на фиг. 6 — сечение Б-Б фиг. 5; на

84 4 ловкой 20 смонтирован направляющий шкив 27 °

6564

Устройство для образования гофр (фиг. 2, 3 ) содержит перемещаемый по замкнутой траектории форгловочный стол 18, на котором смонтированы последовательно расположенные формы 19 для образования гофр, и гофрообразующую головку 20 с лопатками 21, которые перемещаются синхронно движению стола 18. Формы 19 содержат каналы 22, а под столом 18 смонтированы камеры 23, 24 для создания разрежения и системы 25, 26 создания вакуума. Над гофрообразующей го- 65 фиг. 7 и 8 — в перспективе части гофрированного изделия.

Осуществление способа изготовления гофрированного изделия из ленточного полимерного материала показано на примере работы агрегата, содержащего П-образную станину 1, у основания которой с одной стороны смонтирован стол 2 с бобиной 3 для ленточного термопластичного материала и запасной бобиной 4, а с другой стороны установлено устройство для )О образования гофр.

Агрегат содержит также устройст— во для утолщения краев заготовок, расположенное над бобиной 3, и нагреватель 5, размещенный над уст- 15 ройством для образования гофр.

Устройство для утолщениs; краев заготовки содержит два валка 6 и 7 и направляющий желоб 8 (фиг. 1, 5 и 6) . Валок выполнен с центральной 20 цилиндрической частью 9 и содержит два диска 10, смонтированных на его торцах. Диски 10 выполнены с плоской внутренней поверхностью 11, которая переходит в конические поверхности 12. Валок 7 выполнен цилиндрическим, причем между его торцами и поверхностью 11 диска 10 имеется зазор, незначительно превышающий толщину листа материала.

Длина валка 7 и цилиндрической по30 верхности 11 валка 6 соответствует окончательной требуемой ширине гофрированного изделия, но меньше ширины подаваемого листа термопластичного материала. 35

Над устройством для утолщения краев заготовки смонтированы два прессующих валка 13, а в верхней части станины 1 смонтирован на поворотном рычаге 14 ролик-щуп 15, свяэанныл 40 с валками 13 для создания прогиба ленты материала.

Нагреватель 5 содержит электрические нагревательные элементы и установлен на станине 1 вертикально, а 45 рядом с ним установлен рефлектор 16 с зазором для прохода ленты материала.

Ниже нагревателя 5 в агрегате смонтирован дополнительный нагреватель 17 в виде вала, подающий горячий воздух для нагрева кромок утолщенной ленты.

Способ изготовления гофрированного изделия из ленточного полимерного материала реализуется в процессе работы агрегата.

Полоса термопластичного материала 28 подается через устройство для утолщения краев заготовки, где с помощью валков 6 и 7 происходит загиб краев заготовки на 90, а затем при помощи направляющего желоба еще на 90 . Далее в прессующих валках 13 загнутые кромки 29 подпрессовывают. Обработанная таким образом лента 28 материала подается в нагреватель 5, где размягчается до термопластичного состояния.

Между направляющим шкивом 27 и гофрообразующей головкой 20 лента

28 материала свешивается свободно вниз и не растягивается, В процессе гофрообраэования ленту 28 в свободном состоянии вводят в одну полость формы 19 за другой при помощи лопаток 21. При этом лента

28 ложится в полость форм 19 без проскальзывания, сохраняя механическую прочность.

После того как был образован гофр в полости формы 19, он подвергается воздействию вакуума в камере 23, Так как лента 28 материала нагрета н находится в размягченном состоянии, она принимает точную форму гофра, orðåäåëÿåìóþ полость формы 19, не подвергаясь вредному воздействию растяжения в продольногл направлении. Готовое гофрированное изделие 30 (фиг. 2, 7 и 8) проходит B формах 19 через камеру 24 вакуумирования, где степень разрежения меньше, чем в камере 23 для охлаждения.

Использование способа изготовления гофрированного изделия из ленточного полимерного материала позволяет повысить качество изготовляемых изделий .

Формула изобретения

1. Способ изготовления гофрированного изделия из ленточного полимерного материала, включающий операции нагрева заготовки до размягченного состояния и образования гофр путем механического введения заготовки в последовательно расположенные полости с последующим их вакуумированием, отличающийся тем, что, с целью новыаения качества изделия за счет устранения уточнения заготовки в процессе гофрообразования, заготовки в свободном состоянии вводят в одну полость формы за другой.

656484

1Х

2. Способ по п.1, î r л и ч а юшийся тем, что, с целью упрочнения заготовки путем образования утолщенного края, по крайней мере один из боковых краев заготовки перед гофрообразованием загибают и спрессовывают с полотном заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CQIA Р 3471600, кл. 264-92, 1969..

2. Патент Великобритании Р 991830, кл. В 5А 19 64.

65б 484

7 Р/

4 иг. к

Составитель А. Панкратов

Техред С.Мигай Корректор И. Муска

Редактор Н.Ахмедова

Заказ 1568/51

Тираж 770 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4