Способ изготовления магнитной головки

Oll MCAHHK

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалмстимеских

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22 Заявлено 15.03.77 (21) 2457115/18-10 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл. 2

G 11 В 5/42

Государотееииый с сТ

СССР ео делам изооретеиий и открытий (53) УДК534.852.. 2 (088. 8) Опубликовано 05.04.79. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 05.04.79

В. И. Труфанов, В. В. Раков, Р. П. Ясинавичюс, 1О. С. Епишкин и А. А. Якштас (72} Лвторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ

Изобретение относится к области приборостроения, в частности к способу изготовления магнитной головки, которая может быть использована в аппарате магнитной записи.

Известен способ изготовления магнитных головок, по которому элементы каждой головки скрепляют электрической дугой 11) .

При этом такое скрепление происходит сразу же со всеми элементами и дальнейшую коррекцию положения элементов осуществлять нельзя. Но при изготовлении полусердечников в его состав введен марганец для повторного разогревания головки и восстановления свойств ее материала при нормальном атмосферном давлении. Это может привести к снижению магнитной проницаемости полусердечников.

Известен также способ изготовления магнитной головки, основанный на формировании пластин полусердечников в пакеты, скреплении их между собой с помощью низкотемпературного клея, например эпоксидной смолы, размещении пакетов в пазах полуобойм, шлифовании каждой полуобоймы по плоскости ее разъема с другой полуобоймой, а также на скреплении полуобойм между собой через немагнитную прокладку, с помощью которой формируют рабочий зазор головки (2). Однако при реализации способа потери магнитной проницаемости достигают весьма ощутимых величин, а выходные параметры головки в целом ухудшаются.

Целью изобретения является уменгипение потерь на магнитную проницаемость материала полусердечников и улучшение выходных параметров каждой головки.

Это достигается тем, что после предварительной шлифовки головки по ее рабочей поверхности полуобоймы разъединяют, в каждой из полуобойм выжигают низкотсмпературный клей при температуре до 450 С, отжигают далее полуобоймы с полусердечниками в вакууме при температуре до 830 С и перед повторной сборкой каждой головки производят окончательную доводку плоскос тей разъема, а после сборки — окончательную доводку ее рабочей поверхности.

На фиг. 1, 2 и 3 показаны варианты установки полусердечHèêîв в полуобойMû; на фиг. 4 — полуобоймы с катушками; на

656103 температуры (до 450 С) на пластинах образуется оксидная пленка, которая сама по себе является хорошим изолятором, что повышает электрическую прочность изготавливаемых головок. Возможность же контролировать положение немагнитной прокладки при повторной разборке головки повышает точность ее изготовления.

Описываемый способ весьма высокоэффективен с экономической точки зрения.

Формула изобретения фиг. 5 — головка с полюсными наконечниками; на фиг. 6 —.головка в сборе, изготовленная по предлагаемому способу.

Пластины 1 собирают в пакеты 2 и склеивают низкотемпературным клеем, например эпоксидным. В полуобоймах 3 пакеть также приклеивают. Фактически каждая из полуобойм представляет собой полублок, где каждый пакет является полусердечником. На спакетированные пластины надевают катушки 4, а между полуобоймами помещают немагнитную прокладку 5, которая соприкасается с плоскостями разъема каждой из полуобойм.

После сбора полуобойм производят шлифование по плоскостям их раз.ьема. Затем полуобоймы скрепляют между собой, например, лазерной сваркой, и полученную таким образом головку шлифуют по рабочей поверхности, снимая технологические припуски. Далее головку вновь разделяют на две полуобоймы и помещают в термошкаф; где при температуре до 450 С выгорает низкотемпературный клей (на чертеже термошкаф не показан). После этого полуобоймы отжигают в вакууме при температуре до 830 С и производят уже чистовую доводку. плоскостей разъема. В завершении надевают катушки 4 и через немагнитную прокладку 5 соединяют между собой полуобоймы в целую головку.

При изготовлении магнитной головки с полюсными наконечниками 6, присоединяемыми к корпусу 7, в котором расположен сердечник 8 и катушка 4, операции остаются прежними, только шлифование теперь производят по плоскости разъема полюсных наконечников 6 и корпуса 7.

Описанный способ позволяет при изготовлении магнитных головок практически не изменять магнитную проницаемость материала для полусердечников и сердечников, что резко повышает качество головок. Кроме того, при наличии относительно низкой

Способ изготовления магнитной головки, основанный на формировании пластин полусердечников в пакеты, скреплении их между

1s собой с помощью низкотемпературного клея, например эпоксидной смолы, размещении пакетов в пазах полуобойм, шлифовании каждой полуобоймы по плоскости ее разъема с другой полуобоймой, а также на скреплении полуобойм между собой через немагнитную прокладку, с помощью которой формируют рабочий зазор головки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь на магнитную проницаемость материала полусердечников и улучшения выходных параметров каждой головки, после ее предварительной шлифовки по рабочей поверхности разъединяют полуобоймы, в каждой из полуобойм выжигают низкотемпературный клей при температуре до 450 С, отжигают далее полуобоймы с полусердечниками в вакууме при температуре до 830 С и перед повторной сборкой каждой головки производят окончательную доводку плоскостей разъема, а после сборки — окончательную доводку ее рабочей поверхности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии Х0 2266, кл. 102 E 5, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

М 349014, кл. G 11 В 5/42, 1970.

65б103

2 юг. 2

Puz. b

Составитель М. Сухарев

Техред О. Луговая Корректор Е. Дичинская

Тираж 680 Подписное

Редактор О. Филиппова

Заказ 535/42

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная. 4