Стан для волочения труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ 655457

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (6!) N. Кл.

В 21 С 1/22 (22) Заявлено 170576(21) 2360625/22-02 с присоединением заявки ЭЙ (23) Приоритет

Государственный номитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано0504.79. Бюллетень 34 13 (53) УДК 621.774..

° 372. (088. 8) Дата опубликования описания 060479 (72) Авторы О.Ю.Ильин, В.Н.Черепанов, В.И.Соколовский, В.С.Паршин, изобретения M.с.левин, н.M.ñàêñîíîâ, В.к.еремеев и A.A.лысиков (71) Заявитель (54) CTAH ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ

Изобретение относится к трубоволочильному производству.

Известен стан для волочения труб, содержащий станину, заковочное устройство, расположенную за ним стойку с волокой, приводную волочильную тележку, захватный стержень с головкой, механизм отделения заковки (2).

В известном стане отделение заковкн со стержнем от деформированной трубы и заковки от стержня осуществля" ют на отдельно стоящем оборудовании специальным режущим инструментом, что требует дополнительнай тРанСПОР" тировки обработанной трубы и повышен- 5 ной металлоемкости оборудования.

Целью изобретения является сокращение транспортных операций и металлоемкости оборудования.

Эта цель достигается тем, что механизм отделения эаковки выполнен .в виде подпружиненного корпуса, установленного на тележке на направляющих, параллельных оси волочения, в котором последовательно размещены шайба, внутренний диаметр которой соответствует диаметру головки стержня; и нож, выполненный по крайней мере с двумя Режущими элементами, охватывающими стержень, который жестко прикреплен к волочильной тележке, а станина снабжена упором, взаимодействующим с корпусом механизма отделения заковки.

Ыа фиг. 1 изображен стан р1лЯЧОлОчения труб, вид в планет на фиг. 2стойка с волокой, заковочное устройство и тележка в момент выполнения заковки трубы вокруг стержняу на фиг. 3 — то же, в момент осуществления процесса волоченият на фиг. 4— тележка в момент отделения трубы от эаковки и взаимодействия головки тележки с упором станииы1 на фиг. 5— стержень и нож с шайбой перед началом отделения заковки от трубы; на фиг.бто же, в момент отделения заковки от трубы1 на фиг. 7 — то же, в момент отделения заковки от стержня; на фиг. 8 — разрез A-А фиг. 7 (в момент соприкосновения ножа с головкой стерж-ня и выпадения разрубленной заковки в виде двух полуколец.

Волочильный стан включает заковочное устройство 1, расположенную за ним стойку 2 с волокой 3, рабочий стол 4 с упорами 5, волочильную тележку 6 н главный привод 7. На волочильной тележке 6 смонтирован механизм отделения эаковкн, выполненный в видЕ

655457 корпуса 8, установленного на тележке 6 на направляющих, параллельных оси волочения и подпружиненного пружинами 10. В корпусе 8 последовательно установлены шайба 11, и нож 12.

Стан включает также стержень 13 L головкой 14, закрепленный на оси волочения на тележке б.

Внутренний диаметр шайбы 11 выполнен в соответствии с диаметром головки 14 стержня 13. Нож 12 выполнен по меньшей мере с двумя режущими элемен- 10 тами.

Стан для волочения труб работает следующим образом.

Трубная заготовка 15 подается на ось волочения в эаковочное устрой- 15 ство 1. Одновременно к стойке.2 с волокой 3 подходит тележка 6, которая задает стержень 13 через волочильный канал волоки 3 в трубную заготовку

15. Заковочным устройством выполняет- 20 ся заковка 16 на трубной заготовке

15, взаимодействующая с головкой 14 стержня 13.

Включают главный привод 7 и осуществляют процесс волочения.

После окончания волочения корпус 8 механизма отделения заковки взаимодействует с упорами 5.

При этом происходит перемещение корпуса 8 с помощью направляющих 9 относительно тележки 6, сжатие пружин 10 и сближение шайбы 11 и ножа 12 с трубной заготовкой. 15.

При прохождении головки 14 стержня 13 через отверстие шайбы 11 про- 35 изводится отделение заковки 16 от трубной заготовки 15.

При сближении ножа 12 с головкой

14 стержня 13 производится расчленение заковки 16 на части, по числу 40 режущих элементов ножа, например на две, и отделение эаконки от стержня.

После расчленения заковки главный привод отключается, части заковки выпадают. При возврате тележки к стойке с волокой пружины возврата устанавливают корпус механизма отделения заковки относительно корпуса в исходное положение.

Далее цикл работы стана повторяется.

Формула изобретения

Стан для волочения труб, содержащий станину, заковочное устройство, расположенную за ним стойку с волокой, приводную волочильную тележку, захватный стержень с головкой, механизм отделения эаковки, о т л ич а ю щ и ж с я тем, что, с целью сокращения транспортных операций и металлоемкости оборудования, механизм отделения заковки выполнен в виде подпружиненного корпуса, установленного на тележке на направляющих, параллельных оси волочения, в котором последовательно размещены шайба, внутренний диаметр которой соответствует диаметру головки стержня, и нож, выполненный по крайней мере с двумя режущими элементами, охватывающими стержень, который жестко прикреплен к волочильной тележке, а станина снабжена упо- ром, взаимодействующим с корпусом механизма отделения заковки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ландихов A.Ä. Производство труб, прутков и профилей из цветных металлов и сплавов, М., Металлургия, 1971, с. 380.

655457

rs rw

r5 14 ref

Фиг.b

Уиг. S а и Риг.7

Составитель Е.Воронкова

Редактор Е.Братчикова Техред Н.Бабурка Корректор И.Ложо

Заказ 1406/6 Тираж. 1033 Подписное

ЦНИИПИ Росударственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раутаская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4

Стан для волочения труб Стан для волочения труб Стан для волочения труб Стан для волочения труб 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства труб методом непрерывного и полунепрерывного литья
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства труб методом непрерывного и полунепрерывного литья
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства труб методом непрерывного и полунепрерывного литья

Изобретение относится к производству теплообменных труб, в частности, для нагревательных котлов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при волочении труб с субмикронной чистотой поверхности

Изобретение относится к волочильному производству и касается конструкции волочильного стана для изготовления длинномерных труб, преимущественно капиллярных, на оправке

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при волочении тонкостенных труб с наружными спиральными ребрами
Наверх