Устройство для формообразования ювелирных изделий

Авторы патента:

B28D5 - Способы и устройства для тонкой обработки драгоценных камней, камней для часовых механизмов, кристаллов, например полупроводниковых материалов (обработка шлифованием или полированием B24; устройства для выполнения художественных работ B44B; немеханическими способами C04B 41/00; немеханическая последующая обработка монокристаллов C30B 33/00)

ВСЕСОЮЗНАЯ

ПЯТЕН... -:У" Ип".СИЯЯ би се

Qll АЙЙ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик 654415

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 16.11.77 (21) 2546036/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (51) М.К.

В 28 D 5/00

Гасударственный квинтет

СССР нв делам нзобрвтвннй н еткрмтнй (23) ПриоритетвЂ”

Опубликовано 30.03.79. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 30.03.79 (53) УДК679.8. .056 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Б. Фейнберг и Л. И. Кофман

Специальное конструкторско-технологические бюро

6 Ленинградского производственного обьединения

«Русские самоцветы» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ЮВЕЛИРНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области механической обработки твердых хрупких материалов, а именно к устройствам для формообразования ювелирных изделий.

Известно устройство для формообразования ювелирных изделий, включающее станину и смонтированные на ней инструментальную бабку с упором и шлифовальным кругом, каретку с суппортом, несущим параллельно расположенные шпиндели заготовки и копира, приводы каретки, шлифовального круга и шпинделей заготовки и копира (1).

Качество ювелирных изделий зависит от формы и материала заготовки. Недостаток устройства .заключается в том, что в нем не предусмотрены регулирование подачи из- 15 делия и необходимая качественность заготовки.

Целью изобретения является повышение качества ювелирных изделий и) расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формообразования ювелирных изделий, включающем станину и смонтированные на ней инструментальную бабку с упором и шлифовальным кругом, каретку с суппортом, несущим параллельно расположенные шпиндели заготовки и копира, приводы каретки, шлифовального круга и шпинделей заготовки и копира, упор снабжен приводом его возвратно-поступательного перемещения вдоль оси шпинделя копира.

Такое выполнение устройства обеспечивает заданную подачу изделия путем сообщения упору требуемой скорости перемещения.

На фиг. 1 представлен пример исполнения кинематической схемы устройства; на фиг. 2 показано взаимное расположение основных элементов устройства и заготовки в начальный момент обработки; на фиг. 3вЂ” то же, в конечный момент обработки.

На станине 1 располагаются инструментальная бабка 2 и каретка 3 с суппортом 4.

Инструментальная бабка 2 несет на себе инструмент 5 вЂ” шлифовальный круг с приводом (не показан) и упор 6, соединенный приводом 7 его перемещения через ходовой вал 8.

Каретка 3 имеет возможность перемещения под действием пружины 9 по направляющим 10 в направлении, перпендикулярном оси .инструмента 5.

654415

В каретке 3 расположены червячная пара колес 11 и 12 и регулируемый по скорос,ти двигатель 13.

Суппорт 4 закреплен на валу 14 червячного колеса 11 и имеет возможность вращения вокруг оси, расположенной в плоскости осей копира 15 и загоМовки 16.

Копир 15 и заготовка 16 имеют возможность синхронного вращения вокруг собственных осей, будучи связанными с двигателем 17 через зубчатые колеса 18 и 19.

Работает устройство следующим образом.

Вращающийся копир 15 пружиной 9, действующей на каретку 3, прижимается к упору 6 так, что инструмент 5 не касается заготовки 16 (фиг. 2).

Включением привода 7 упору 6 задается движение, перпендикулярное оси инструмента 5 со скоростью подачи.

Усилие пружины 9 обеспечивает постоянный контакт копира 15 с упором 6.

Процесс снятия припуска происходит до момента остановки упора (фиг. 3).

Изменяя место остановки упора, изменяют размер наибольшего сечения вставкирундиста при постоянном копире.

После остановки упора выключением двигателя 13 суппорт 4 разворачивается, производя тем самым обработку профиля вставки.

С разворотом суппорта 4 на 90 обработка заканчивается (фиг, 1).

Регулирование подачи изделия во время обработки обеспечивает. рациональный режим резания, что исключает возможность раскалывания заготовок из-за перегрева и ударов и упрощает наладку устройства для обработки ювелирных изделий других типоразмеров.

Формула изобретения

Устройство для формообразования ювелирных изделий, включающее станину и смонтированные на ней инструментальную бабку с упором и шлифовальным кругом, карет>ну с суппортом, несущим параллельно расположенные шпиндели заготовки и копира, приводы каретки, шлифовального круга и шпинделей заготовки и копира, отлич>а>ощееся тем, что, с целью повышения качества ювелирных изделий и расширения технологических возможностей, упор снабжен приводом его возвратно-поступательного перемещения вдоль оси шпинделя копира.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Проспект фирмы «LUXCO» на станок модели «СЕМ»:

654415

Щл. 2

Редактор Г. Прусова

3а каз 2237/9

Составитель В. Холопов

Техред О. Луговая Корректор О. Ковинская

Тираж 657 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и откр ьпий

1 I 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для формообразования ювелирных изделий

Способ изготовления сфер из монокристаллов ферритов // 627984

Способ образования профилированных отверстий в образцах монокристаллов // 618291

Многодисковый инструмент для резки хрупких материалов // 608652

Инструментальная головка // 606731

Устройство для химической резки монокристаллов // 605721

Способ изготовления алмазного инструмента // 604700

Гониметрическое устройство для резки и шлифовки кристалла // 602372

Способ алмазного сверления // 585989

Алмазное полое сверло для изготовления кольцевых деталей // 585070

Способ выполнения маркировки на алмазе, способ изготовления вкладыша пресс-формы, способ обработки изделий из бриллиантов, пресс-форма для экструдирования волокон, проволок, нитей и подобных изделий и способ выполнения маркировки на жемчуге, драгоценном или полудрагоценном камне // 2102231

Способ обработки алмаза // 2123424

Изобретение относится к обработке алмазов, а именно к нанесению несмываемой линии на алмаз

Способ обработки алмаза // 2125934

Изобретение относится к обработке алмазов, а точнее к способу изготовления алмазных украшений с использованием метода нанесения несмываемых линий (гравировки) на алмазе

Способ технической и художественной разметки поверхности и объема минеральных объектов (варианты) // 2133195

Изобретение относится к области технологии обработки поверхности геолого-минералогических аншлифов в лабораторной практике, а также к технологии шлифовки и огранки поделочного и ювелирного камня

Способ разрезания блоков из твердых материалов на пластины проволочной пилой и проволочная пила для осуществления способа // 2138372

Изобретение относится к разрезанию блоков из твердых материалов, в частности из полупроводников, стекла и керамики, на пластины путем воздействия свободно подаваемого абразива и бесконечного циркулирующего прочного несущего элемента

Устройство для распиливания кристалла // 2148495

Изобретение относится к производству бриллиантов, а также может быть применено при распиливании драгоценных камней

Способ резки монокристаллов кремния // 2155131

Изобретение относится к технологии изготовления кремниевых подложек и предназначено для использования на операциях резки монокристаллов кремния на пластины в электронной промышленности

Способ маркировки бриллиантов // 2161093

Способ резки монокристаллов и других хрупких материалов // 2167055

Изобретение относится к области механической обработки твердых хрупких материалов, а именно к способам механической резки монокристаллов на пластины

Способ обработки янтаря // 2173258

Изобретение относится к способам обработки янтарного сырья преимущественно мелких фракций и получения янтарных изделий, а также различных композиций, в состав которых входит янтарь