Шихта для изготовления огнеупоров
Сееа Советских
Соцналнстнчесаа
Реснублмн (653236 (6!) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 09.10.74(21) 2066045/29-33 (51) М. Кл.
С 04 В 35/20 с присоедниеннен эаявкн № (23) Приоритет йвударатиииииЖ иаюрт
СССР
50 дииим изибритииий и окат@
Опубликовано 25.03. 79.Бюллетень № 13. (N) УДK 66.043. .13 (088.8) Дата опубликования описания 28.03.79 (72) Авторы изобретения
Ю. Ф. Костыря, В. H. Терещенко, А, И. Людвинский, H. С. Климкович, С. Н, Умеренкова и П. И. Новохатько (7l) Заявитель
Ннепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (54) ШИХТЛ БЛЯ И3ГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в производстве огнеутгоров для тиглей вакуумных нечей, устройств для бесстопс.рной разливки стали, сталеплавильных леток, порционного и циркуляционного ва куумирования стали.
Внедрение в производство новых процессов переработки металлов способствовало совершенствованию старых и созданию новых видов огиеупоров.
Высокая шлако-, металло- и вакуум — устойч.ивость системы МоО - AC О
2 3
Ct О позволяет создать композиции на основе етой системы, которые бы отвеl чали изменившимся условиям службы огнеупоров s новых процессах переработки металлов.
Известна шихта для изготовления без« обжиговых огнеупоров, включающая магнезитохромнтовый клинкер с размером час-
26 тиц 3-1 мм 52-63%, тонкомолотую смесь обожженного магнезита и плавленого ко- руйда в соотношении 1:3 33-42%, связку, 2 ,кислый фосфат алюминия с соотношением/
Р:А > 3,2 плотностью l,40 г/см 43
6Ъ (1).
Однако вакуумная устойчивость, износоустойчивость, а также прочностные свойства огнеупоров, изготовленных из таких масс, при высоких температурах недостаточно высоки.
Зти недостатки обусловлены тем, что одновременное протекание процессов спе,кания, сопровождающегося, как известно, усадкой, и процесса образования вторичной шпинельной фазы, сопровождающегося. увеличением объема в результате реакции между магнезитом и корундом в тонкомолотой части, сказывается на формировании структуры огнеуцора, Неравномерная усадка зернистой части шихты и образовавшейся вторичной шпинельной фазы приводит к нарушению контакта между ними. Шпинельная фаза раздвигает, соседние зерна и обусловливает образование крупных, сообщающихся между собой пор. Все ети факторы резко сказы(653236 4 менее 1300 кг/см, при етом времен«, Я с- ной связкой служит раствор сульфитноспиртовой барды плотностью не менее
1,24 г/см (или раствор соли, например
5 сульфата магния, хлорида магния плотностью не менее 1,18 г/см ). Заготов3 й- ки обжигают при температуре не менее
1720 С.
Сущность изобретения поясняется
М следующими примерами. Состав шихты, вес. %:
I вариант П вариант
60 ЗО
Плавленая алюмомагнезиальная шнинель фракции «(2 мм
Температура обжига иэделий
1730 С
Э
I Вариант П вариант
14 5 13,8
980 1100
1730 1760
30 33
3 ваются на физико-керамических показа телях огнеупоров, особенно на иэносоу тойчивости, вакуумустойчивости и проч
-ностных характеристиках при высоких температурах., Целью изобретения является повыше ние вакуумной устойчивости, износоусто чивости, а также прочностных свойств, огнеупоров при высоких температурах (механическая про IHocTh> температура начала деформации, полэучесть).
Это достигается тем, что.шихта, содержащая магнезитохромитовый клинкер и временную связку дополнительно содержит плавленую алюмомагнезиальную шпинель при следующем соотношении компо» нентов, вес. %:
Магйеэитохромитовый клинкер фракции 2-0 мм 15-77
Плавленая алюмомагнеэи альная шпинель фракции
2-0 мм 20-80
Связующая добавка 3.-5
3а счет диффузионного взаимодейсч вия зерен магиезитохромитового клинкера с. плавленой алюмомагнезиальной шпинелью межзеренное пространство в полу - чейных огнеупорах заполн>яется высоко- огнеупорным кристаллическим вешествомвторичиой шнинельной фазой сложного состава, которая проникает в прослойку между зернами основных компонентов, цементируя их и вытесняя силикатную связку в крупные поры, Наличие в межэеренном пространстве вторичной шпинельной фазы сложного состава, играющей роль .высокоогнеупорного цемента, обусловливает получение вакуумостойких, иэносоустойчивых or íåóïoров, а также резко повышает их прочностные свойства при высоких температурах.
Хагнезитохромитовый клинкер получают обжигом во вращающейся печи тонкомолотой смеси 20-80% магнезита и . 20-80% хромитовой руды. Плавленую алюмомагнезиальную шпинель получают плавлением каолина с добавками антрацита и железной стружки с последующим вводом в расплав магнезита в количестве, обеспечиваюшем содержание 535 вес. % NgD в,шпинели (авт, св, ¹ 234200).
Изделия из предлагаемом шихты получают следующим образом. Исходные компоненты смешивают в необходимом количестве, из полученной смеси прессуют заготовки при удельном давлении не, : Магнеэитохромитовый, клинкер фракции и 2мм
Физико-керамические показатели полу25 ;ченных иэделий. Открытая пористость> %
Предел прочности при сжатии, кг/см, 2
Температура начала деформации под нагрузкой
35 2 K /см > С о
Механическая прочность при температуре 1600 С,кг/см
4а Термостойкость (1300вода), число теплосмен
Введение плавленой алюмомагнезиальной шпинели приводит к повышению стойкости огнеупорной футеровки на 25-30%.
Формула изобретения
Шихта для изготовления огнеупоров, содержащая магнеэитохромитовый клинкер и временную связку, о т л и ч а « ю ш а я с я тем, что, с целью повышения вакуумной стойкости, износоустойчивости и прочностных свойств при высо55 кой температуре, в нее введена плавленая алюмомагнезиальная шпинель фракции 62 мм при следующем соотношении
:: компонентов, вес. %:
663236
Саставнтель Т. Кугель
Редактор H. Хлудова Техред М. Петко Керректор П. Макаревич
Заказ 1217/18 Ч"Ираж 701 Подписное
ИПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открывший
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Фили; л |IHII Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Магнезитохромитовый клинкер фракции а 2 мм
Плавленая алюмомагнезиальная шпинель
Временная связка
15-77
20-80
Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
3 ¹ 389060, кл..С 04 В 3S/20, 1973.
