Устройство для компенсации усилий от температурных деформаций соединяемых деталей при нагреве одной из них
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Севеэ Советски к
Сещиалистичесиик
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04,04..77 (2!) 2475162/25-27 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет
Опубликовано 150379. Бюллетень И 10 (51) N. Кл.
F 16 1 3/20
Государственный комитет
СССР во делам изобретений н открытий (53) УДК 621.821. (088.8) Дата опубликования описания 150379 (72) Авторы изобретения
А.Д.Дукин, Я.А,Зуперман и В,П.Стручков (73) Змвитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЕНСАЦИИ УСИЛИЙ ОТ
ТЕМПЕРАТУРНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ СОЕДИНЯЕМЫХ
ДЕТАЛЕЙ ПРИ НАГРЕВЕ ОДНОЙ ИЗ НИХ.Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено в устройствах для компенсации усилий от температурных деформаций соединяемых деталей при нагреве одной из них.
Известно устройство для компенсации усилий от температурных деформаций, содержащее цилиндрические цапфы, укрепленные на одной из деталей и размещенные в отверстиях проушин, соединенных со второй деталью.
Недостатком этого устройства является нестабильность его срабатывания, поскольку цапфы в проушинах изменяются под воздействием температуры, климатических условий, а также числа предыдущих срабатыванйй, Известно также устройство для компенсации усилий от температурных деформаций, содержащее основание, укрепленное на одной из деталей, кронштейн, жестко связанный с другой деталью, и предохранительное устройство, связанное с кронштейном.
Недостатком этого устройства является его значительный вес.
Целью изобретения является снижение веса устройства. ЭО
Для достижения поставленной цели в предлагаемом устройстве основание выполнено в виде скобы с проушинами, а предохранительное средство — в виде оси, установленной в проушинах скобы и имеющей хвостовики меньшего, чем ось поперечного размера, на которых размещены по обе стороны от скобы опорные шайбы, пружины и регулировочные гайки, при этом опорные шайбы установлены между пружинами и торцовыми поверхностями скобы, На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство в исходном состоянии, общий вид; на фиг. 2 — то же, но после перемещения деталей одна относительно другой в результате температурных деформаций.
Устройство состоит из кронштейна 1 с цилиндрическими проушинами 2, в которые входят с зазором цапфы валика
3. с помощью штифта 4, жестко соединенного с кронштейном 5.
В торцах цапф валика 3 имеются резьбовые отверстия, в которых закреплены хвостовики в виде шпилек 6, на которых установлены шайбы 7, поджатые пружины 8, втулки 9, закрепленные на шпильках 6 регулируемыми гайками 10. При этом шайбы 7 безэазорно
Составитель А.Тарновский
Техрец О.Андрейко КорректорС,!!!екмар
Редактор Л.Василькова
Заказ 1027/37
Тираж 1138 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета (ССР по делам изобретений н открытий
113035, Москва, !!!-35, Раушская наб.,д.4/5
Филиал Ш!П Патент, г,Ужгород, ул.!!р < ктн: я, 4
3 6524 прилегают к торцам ца!!ф валика 3 и торцам проушин 2, а кронштейны 1 и 5 ,жестко соединены соответствейно с сопрягаемыми деталями 11 и 12.
Появление термических деформаций вызывает перемещение сопрягаемых деталей ll и 12 одна относительно дру- 8 гой, при этом величина временных напряжений зависит от жесткости пружин 8.
Применение предлагаемого устройства исключает появление остаточных 10 деформаций в соединяемых деталях, повышая тем самым эксплуатационную надежность изделия в целом.
Формула изобретения устройство для компенсации усилий от температурных деформаций соединя04 4 емых деталей при нагреве одной из них, содержащее основание, укрепленное на одной нз деталей, кронштейн, жестко связанный с другой деталью, и связанное с кронштейном предохранительное средство, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью снижения веса, основание выполнено в виде скобы с проушинами, а предохранительное средство - в виде оси, установленной в проушинах скобы и имеющей хвостовики меньшего, чем ось поперечного размера, на которых размещены по обе стороны от скобы опорные шайбы, пружины и регулировочные гайки, при этом опорные шайбы установлены между пружинами и торцовыми поверхностями скобы.