Способ изготовления металлической литейной формы

(:» Гт1 1Я

) г,, ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19. 10.77 (21) 2540980/22 02 с присоединением заявки №

Союз Советских

Социалистических

Респубпйк ())) еэ51 891 (51) М. Кл.

В 22015/00

Государственный комитет

СССР ве делам иэаоретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.79,Бюллетень М 10 (53) УДК 621.746. .043 (088. 8) Дата опубликования описания 18.03,79 ) ), (72) А втор изобретения

Ю. А. Караник (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ

ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к литейному производству и может быть применено при изготовлении литейных металлических оболочковых форм.

Известен способ изготовления металлической литейной формы, согласно которому из алюминиевого сплава штампуют полуформы, скрепляют, заливают в образовавшуюся полость электролит и производят обработку в режиме микродугового оксидирования для получения теплозащитного слоя (11.

Получение отливок со специальными свойствами поверхностного слоя, например алитированных, в формах, изготовленных ро указанному способу, затруднено из-за наличия тугоплавкого внутреннего слоя.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей формы.

Цель достигается тем, что покрытие наносят на наружную поверхность формы.

При заливке в такую форму стали или чугуна внутренний слой из алюминиевого сплава расплавляется и происходит легирование поверхности отливки, а наружный огнеупорный слой обеспечивает получение отливки с необходимыми геометрическими размерами и чистой поверхностью. В указанных формах можно получать также отливки с оксидированной поверхностью, обладающей повышенной коррозионной стойкостью.

Пример. Из алюминиевого листа толщиной 0,5 мм штампуют оболочку, конфигурация которой соответствует конфигурации отливки. Наружную поверхность полученной оболочки обрабатывают в концентри., рованной серной кислоте в режиме микроду10 гового оксидирования для образования огнеупорного слоя Al О толщиной 0,2 — 0,3 мм.

При этом на форму сначала подают положителbHûé потенциал 90 В и выдерживают до момента самопроизвольного падения тока в 2 раза, а затем плавно повышают напряжение до 450 В при плотности тока до 40 А/дм .

На наружной поверхности формы появляется множество микродуговых разрядов, 20 поспедством которых идет окисление поверхности с образованием электрокорунда ((— Аlе Оэ ). Для охлаждения в полость формы подают проточную воду.

651891

Составитель H. Науменко

Техрсд О. Луговая Корректор Аг Кравченко

Тираж 944 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и откр ыт и и ! 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н . Корчснко

Заказ 922/9

После получения заданной толщины покрытия процесс автоматически прекращается. Форму извлекают из электролита, сливают воду. производят промывку и сушку.

Готовую форму устанавливают в опоку заливают опорным материалом — легкоплавким сплавом, который одновременно служит теплоносителем, и осуществляют заливку в форму стали или чугуна.

Испол ьзо ванне on исы в а ем ого способа позволяет получать отливки из черных металлов с точными размерами и специальными защитными свойствами поверхностного слоя, а также повысить их стойкость про.!пв ат: мосферной и газовой коррозии.

Формула изоОретения

Способ изготовления металлической литейной формы, включающий штамповку полхформ, нанесение покрытия и сборку формы, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей формы, йокрытие наносят»а ее наружную поверхность.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Мв 582894, кл. D 22 D15,/00,,1976.