Способ изготовления проводников в виде лент или проволоки из сплава на основе алюминия

Союз Советских

Соцналмстнчесюи

Реслублнк

338

1 11":1 (3 00

Государственный комитет

СССР по делам изооретеннй и открытий

1. 315

8.8) Иностранцы

Клод Драпье (Франция), Дональд Витхам (Великобритания) и Оливье Дине (Франция) (72) Авторы изобретения

Иностранная фирма

"Сосьете де Вант де л Апюминиюм Пещинэ" (Франция) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОДНИКОВ В ВИДЕ ЛЕНТ

ИЛИ ПРОВОЛОКИ ИЗ СПЛАВА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к области электротехJ ники и касается изготовления электрических проводников. Оно может быть использовано при изготовлении проводников по способам пластической деформации заготовки. 5

Известны способы изготовления проводников из сплавов на основе алюминия по способу пластической деформации.

Однако такие способы не обеспечивают получения тонких проводников, используемых в обмо- ig точных проводах и телефонии, с необходимыми дпя этой цели механическими характеристиками (предел прочности до 19 гБар и удлинение при разрыве не менее 5%).

Предлагаемьй способ позволяет изготавливать 15 проводники иэ сплава на основе алюминия с пределом прочности 13 — 19 гБар и удлинением не менее 5%.

Это достигается тем, что по предложенному способу 6epyr заготовку, материал которой содержит, вес.%: медь 0,25 — 1, марганец 0,25 — 1, кремний 0,05 — 0,5, железо, никель, кобальт

О,! — 2, берилий, бор 0,001 — 0,2, цирконий

0,001 — 0,1, магний, цинк 0,03 — 0,5, деформацию осуществляют со степенью равной по крайней мере 1000%, предпочтительно 10000%, и тюлученный проводник подвергают термической обработке при 180 — 250 С в течение 10 мин — 10 ч.

Для получения более стабильных результатов по пределу разрывной прочности следует применять промежуточную термическую обработку в процес се пластической деформации при 180 — 250 С в течение 0,5 — 6 ч.

Пример, Разливают непрерывно на колеса и затем прокатывают заготовку в горячем виде до диаметра 12 мм нз сплавов по предложенному и известному (контрольньй) способам. Содержание элементов следующее:

Элементы Si Cu Fe

Сплав по предложен- 0,07 0.48 0,23 ному способу

Контрольный сплав 0,06 0,003 0,15

Заготовку подвергают волочению до размера

0,5 мм с последующей термической обработкой.

В результате получают проводники со следующими свойствами (см. табл. 1).

649338

Таблица1

Термическая обработка при 275 С

2 ч и лри 260 С 4 ч

R) А, . Ргое . С, гБар 200 м м.Ом/см % 3ACS

Сплав по предложенному способу

Контрольный сплав

16,9 10 2,83 60,8

11,3 13 2 705 63 7

Разливают полунепрерывным с юсобом слитки диаметром 83 мм из сплава по предложенному способу с содержанием железа 0,18%, кремния

0,05% и меди 0 048%. Протягивают заготовку в горячем виде до 9,5 мм, после чего подвергают волочению с промежуточным отжигом в течение 1 ч при 230 С и с окончательной термической обработкой в течение

1 ч при 230 "С. Результаты приведены в таблице 2.

Таблица2

R А% рзо . С гБар 200 мм м. Ом/см % ЗАС$ у

Наименование параметра

Сплав по данному изобретению

14,5

2,76 62,5

Формула изобретения димости, берут заготовку, материал которой содержит, вес.%: медь 0,25 — 1, марганец 0,25 — 1, 1. Способ изготовления проводников в виде кремний 0,05 — 0,5, железо, никель, кобальт лент или проволоки из сплава на основе алюми- 0,1 — 2, берилий, бор 0,001 — 0,2, цирконий ния, содержащего по крайней мере по одному зле 0,001 — 0,1, магний, цинк 0,03 — 0,5, деформацию менту из трех групп, первая иэ которых составле- заготовки осуществляют со степенью равной по на иэ магния и цинка, вторая — из меди, марган- крайней мере 1000%, предпочтительно 10000%, ца и кремния, а третья — иэ железа, никеля, ко- и полученный проводник гюдвергают термической бальта, берилия, бора и циркония, заключающий- обработке при 180-250 С в течение 10 мин — 10 ч. ся в пластической деформации давлением заготов- 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ки, пн!ученной протяжкой, прокаткой или разли- во время деформации заготовку подвергают провом, отл ичающийся тем, что, с целью повыш межуточной термической обработке при 180 — 250 С ния прочности на разрыв без уменьшения прово- в течение 30 мин — 6 ч.

Составитель А. Бибергаль

ТехРед С.Беда Корректор МЛемчик

Редактор Ь Кравцова

Тираж 922 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ á14/59

Филиал ППП "Патент" > r. Ужгород, ул. Проектная, 4