"устройство для сварки термопластов
(72) Автор изобретения
В. П. Осипенко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ПЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ
Изобретение относится к сварке пластмасс контактным нагревом.
Известно устройство для сварки термопластов, содержащее корпус, узел нагрева и узел опрессовки (1) .
Это устройство не позволяет манипулировать нагревательными элементами.
Наиболее близко к предлагаемому устройству устройство для сварки термопластов, содержащее корпус, узел нагрева, выполненный в виде шарнирно установленных на траверсе нагревательных элементов с теплопередающими пластинами, и узел опрессовки, включающий опрессовочные пластины, связанные с установленным в корпусе подпружиненнь|м штоком (2) .
Однако это устройство не обеспечивает 15 качественной сварки кронштейнов глазных блоков с головкой куклы.
Целью изобретения .является повышение качества сварки.
Для этого в предлагаемом устройстве траверса с нагревательными элементами жестко закреплена на штоке, а на корпусе рас- положены копиры, взаимодействующие с роликами, укрепленными на нагревательных элементах, и опрессовочные пластины установлены в направляющих, смонтированных на корпусе, и снабжены роликами, а в верхней части штока укреплены пластины с копирными пазами, в которых установлены ролики опрессовочных пластин.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 виды по стрелкам Б и В на фиг. I. Узел нагрева устройства состоит из нагревательных элементов 1, в которых жестко закреплены контактные нагреватели в виде теплопередающих пластин 2 и ролики 3.
Последние взаимодействуют с копирами 4, расположенными в направляющих 5, которые укреплены на корпусе 6. Винт 7 служит для регулировки положения теплопередающих пластин 2 по размерам головок кукол.
Узел опрессовки содержит опрессовочные пластины 8, установленные в направляющих 9, которые укреплены на стойке 10 корпуса 6. В пластинах 8 выполнены пазы для размещения кронштейнов глазного блока и расположены ролики 11, расположен1
648423 ные в" копйрных пазах пластин 12; укрепленных в направляющих штока 13. Шток 13 шарнирно соединен с поршнем 14 пневмоцилиндра 15, укрепленного на корпусе 6.
Пластины 12 соединены винтом 16 с правой и левой резьбой для регулировки расположения опрессовочных пластин 8 по размеру головок кукол. На траверсе 17, которая жестко закреплена на штоке 13, шарнирно укреплены нагревательные элементы 1, пружиной 18 прижимаемые к копирам 4. Пружина 19 перемещает шток 13 в крайнее верхнее положение. Винт 20 регулирует ход поршня 14.
Глазной блок устанавливают кронштейнами в пазы опрессовочных пластин так, чтобы они своими основаниями опирались на эти пластины. Затем надевают головку куклы на устройство, совмещая отверстия в головке с глазными яблоками блока, при этом теплопередающие пластины находятся в контакте с кронштейнами и внутренней поверхностью головки куклы.
Нагревательные элементы 1 передают тепловую энергию пластинам 2. По достижении необходимой степени-нагрева кронштейнов глазного блока и головки куклы сжатый воздух подают в верхнюю часть пневмоцилиндра 15, поршень 14 тянет шток 13 вниз, сжимает пружину 19, опускает траверсу 17 и выводит теплопередающие пластины 2 из зоны нагрева. Далее шток 13, пройдя прямолинейные участки копирных пазов пластин 12, взаимодействует криволинейной их частью с роликами .опрессовочных пластин
8 и разводит их в стороны, соединяя оплавленные участки кронштейнов с внутренней поверхностью головки куклы.
Усилие прижатия свариваемых деталей регулируется ходом опрессовочных пластин 8, который зависит от хода поршня 14, регулируемого винтом 20.
Головка снимается с устройства пластинами 2 при перемещении последних в исходное положение. Для этого прекращают доступ воздуха под поршень 14 и пружина 19 возвращает шток 13 с траверсой 17 и элементами 1 в верхнее положение. После этого цикл повторяется.
Теплопередающие пластины в исходном положении находятся в контакте с кронштейнами и внутренней поверхностью го-! ловки куклы, нагрев и вывод их из. зоны нагрева, а также прижатие кронштейнов к внутренней поверхности головки куклы, осуществляется автоматически в соответствии с профилем копирных пазов пластин, укрепленных на штоке. Это позволяет повысить производительность по сравнению с известной установкой. Для сварки кронштейнов глазного блока с головкой куклы другого размера дОстаточно отрегулировать положение опрессовочных пластин и нагревателей регулировочными винтами соответствующих копиров по размеру головок, не разбирая устройства.
Привод осуществляется от пневмоцилиндра, что обеспечивает постоянное усилие прижатия и позволяет повысить качество сварки деталей.
Данное устройство надежно в эксплуатации и позволяет повысить качество сварного соединения при сварке кронштейнов блоков с головкой куклы.
Формула изобретения
Устройство для сварки термопластов, содержащее корпус, узел нагрева, выполненный в виде шарнирно установленных на траверсе нагревательных элементов с теплопередающими пластинами и узел опрессовки, включающий опрессовочные пластины, связанные с установленным в корпусе подпружиненным штоком, отличающееся тем, что, с целью повышения качества при сварке кронштейнов глазных блоков с головкой куклы, траверса с нагревательными элементами жестко закреплена на штоке, а на корпусе установлены копиры, взаимодействующие с роликами, укрепленными на нагревательных элементах, и опрессовочные пластины расположены в направляющих, смонтированных на корпусе, и снабжены роликами, а в верхней части штока укреплены пластины с копирными пазами, в которых установлены ролики опрессовочных пластин.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 206079, кл. В 29 С 27/06, 1965.
2. Авторское свидетельство СССР № 236759, кл. В 29 С 27/06, 1967.
Ъ «, ° °
° " 1а ф ° °
«
648423
Budb
Ви a у г
Рог. 4
Составители 11. Салтышева
Редактор В. Дибобес Техред О. Луговая Корректор М. Демчик
Заказ 453/15 Тираж 770 Подписное
11НИИ11И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб, Ь. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проек1ная, 4
