Устройство для градуировки датчиков давления

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДН ВЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Социалистических

Республик »647569 „ » р .» A (63) Дополнительное к авт. свил-ву% 556365 (5)) M. лa (22) Заявлено 04. 07.77 (21) 2502868/18-10

С 01 L 27/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гооударотаеккый комитат

СССР ко делам кзабретеккй и открытий

Опубликовано 15.02.7&бюллетень № 6

Дата опубликования описания25.02.79

{53) УДК 531.787 (088.8) (12) Автор изобретения

Е. М. Федяков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАДУИРОВКИ

ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области прибо-.. ростроения. . Известно устройство для градуировки датчиков давления по основному авт. св. № 556365, которое выполнено в виде последовательно соединенных трубопроводами источника статического давления, например, зарядной камеры, источника переменного " давления, например быстродействующего клапана, и импульсной камеры, внутренняя поверхность которой оклеена пористым материалом, например войлоком, а объем. импульсной камеры заполнен пористым материалом, например поролоном. В импульс: ную камеру установлены градуируемый и образцовый датчики давления, на которые воздействует переменное давление, получаемое в результате срабатывания быстродействующего клапана, так как при этом происходит скачкообразное выравнивание давления

° рабочей среды в импульсной и зарядной камерах. Известное устройство позволяет повысить точность градуировки датчиков давления за счет того, что сам импульс давления имеет калиброванные параметры строгого апериодического звена. Это достигается за счет поглощения вводимым в ра-.

2 бочую камеру пористым материалом паразитных спектральных составляющих колебаний давления {обусловленных резонансными свойствами самой рабочей камеры, соединительных трубопроводов, соединений и т. д которые накладываются на основной процесс изменения давления в импульсной камере.

Однакоэтоустройство не позволяет воспроизводить стабильные по характеру переменные давления во времени, так как в результате скачкообразного поступления рабочей среды в импульсную камеру пористый ма териал, заполняющий импульсную камеру, постепенно разрушается рабочей средой, .и изменяется его структура. Он имеет порошкообразный вид после многократного срабатывания быстродействующего клапана, в.результате чего, примерно после 10 срабатыва- . ний начинает изменяться характер переменного давления.

Целью изобретения является повышение стабильности характера воспроизводимых переменных давлений и увеличение долговечности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено полым цилиндром с отверстиями; жестко закреплен647569

Формула изобретения

Составитель О. Сафонов

Редактор И. Шубина Техред О. Луговая, Корректор А. Гриценко

Заказ 294)35 Тираж! 089 Подписное

МНИИПИ Государственяого комитета СССР но делам изобретений и отк р ыт ий l f3Ы5, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул Проектная, 4 ным соосно с входным отверстием в импульсной камере, причем суммарная площадь - сечения отверстий цилиндра больше или равна площади сечения Отверстий входного трубопровода.

Установка в импульсную камеру цилиндра с отверстиями, суммарная площадь сечения которых больше илн равна площади сечения входного трубопровода, позволит, практическй не нарушая динамичности воспроизводимого в импульсной камере давления, повысить долгбвечность устройства путем предохранения пористого материала от разрушения.

На чертеже изображен общий вид описываемого устройства, Устройство содержит последовательно . соединенйые трубопроводами источник статического давления 1, например зарядную камеру, источник переменного давлении 2, например быстродействующий клапан и им пульсную камеру 3, внутри которой ссоосно с входным отверстием жестко закреплен цилиндр 4 с отверстиями 5, площадь сечения которых для уменьшения влияния на динамичность процесса больше или равна площа: ди сечения отверстия входного трубопровода.

Внутренняя поверхность импульсной камеры оклеена пористым материалом 6, например войлоком, а объем импульсной камеры запол.нен пористым материалом 7, напрймер поролоном. В импульсную камеру установлены градуируемый датчик 8 и образцовый дат-. чик 9.

Устройство работает следующим образом, При закрытом клапане 2 в зарядной

«амере 1 задается необходимый прн-нспытаййях уровень статического давления, обеспечивающий ожидаемую амплитуду давления и рабочей камере 3 при градуировке йичиков. В импульсной камере 3 может предварительно задаваться необходимый уровень статического давления, который всегда отличается от уровня статического давления в зарядной камере 1. В результате срабатывания быстродействующего клапана

2 происходит скачкообразное выравнивание давления рабочей среды в импульсной камере 3 и зарядной камере I. Причем, рабочая среда заполняет импульсную камеру через отверстия 5 цилиндра 4, который предохра16 няет пористый материал 7 от разрушения, не изменяя динамичности воспроизводимого переменного давления в импульсной камере, за счет того, что суммарная площадь сечения отверстий 5 цилиндра 4 больше или равна площади сечения отверстия входного трубопровода, а следовательно, цилиндр 4 с огверстиями 5 имеет практически незначительное сопротивление потоку рабочей среды..

Использование изобретения . позволит повысить долговечность устройства путем предохранения пористого материала от разрушения и тем самым обеспечить стабиль- . ность во времени характера воспроизводимых переменных давлений, воздействующих на датчики.

Устройство для градуировки датчиков давления по авт. св. № 556365, отличаюи4ееся тем, что, с целью повышения стабильности характера изменения воспроизводимого переменного давления во времени и увеличения долговечности, оно снабжено полым цилиндром с отверстиями, жестко закрепленным соосно с входным отверстием в импульсной камере, причем суммарная площадь отвер. стий цилиндра больше или равна площади сечения отверстия входного трубопровода.