Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ

Союз Соввтееа

Сацмалмстммеских

Республик (i i 647 1 29 (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 28.09.77 (21) 2527838/23 05 с присоединением заявки Лй(23) ПриоритетОпубликовано 15.02.79.бюллетень № 6

Дата опублик вания описания.19.02. 79 (51) М. Кл, В 29 F 3/012

Гесударатее«квй кемвтет

СССР ае делам «зебрвте««й

« еткемт«« (53) УДК678.057..3(088.8) (72) Авторы изобретения

Н. Н. Трофимов и Л. К. Севастьянов (71) Заявитель

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (54) ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области обо. рудования для переработки полимерных материалов способом экструзии, в частности к дисковым экструдерам.

Известен дисковый экструдер, содержащий вращающийся диск и корпус с выходным отверстием в центре и спиральным выступом на рабочей поверхности с переменной глубиной tl) Недостатками данного экструдера являются высокие давления, испытываемые перерабатывае мыми материалами, приводящие к механодеструки;ии полимера, а также наличие спирального выступа иа рабочей поверхности, что не эффективно, так как не исключает возможность проскальзывания материала в месте контакта его с поверхностями ротора и статора.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является дисковый экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий образующие рабочий зазор вращающийся диск и корпус с выходным отверстием, .расположенным по оси вращения диска I2J .

Недостаток ук днного экструдера также заклкяается в проскальзывании перерабатываемого материала в месте контакЗ та с поверхностями корпуса и диска, что не позволяет увеличить производительность экструдера.

Бель изобретения - повышение про та изводительности экструдера за счет< уст ранения проскальзывания материала в месте контакта с поверхностями корпуса

И диска.

Указанная пель достигается тем, что

Ькструдер снабжен системой регулирования давления газа, а в корпусе и диске выполнены капиллярные каналы, сообщающие рабочий зазор с системой регулирования давления газа.

Конструкция дискового экструдера показана на чертеже.

Экструдер содержит диск 1, расположенный в корпусе 2 с образованием рабочего зазора 3 на валу 4, опорой которого является радиально-упорный под шинник 8. Вращение валу передается от внешнего привода (ца чертеже не показан). На боковой поверхности диска 1 выполнена винтовая нарезка Ql для предотвращения попаданйя матерйала в .узел подшипника. В диске 1 и корпусе 2 на рабочей поверхности выполнены капиллярные каналы 6, которые выходят в полости 7 и 8, выполненные. в диске и корпусе. Полости 7 и 8 соединены при пвмЬщи воздушного трубопровода 9 с системой 10 регулирования давления га.за. Для загрузки нерерабатываемого материала установлен бункер 11. В корпу- се 2 rio ccrc вращения диска 1 выполнено выходное отверстие 12.

Работа устройства осушествляется следующим образом.

Перерабатываемый материал из бун- кера 11 поступает в рабочий зазор 3 экструдера, где он пластицируется. Система 10 регулирования давления газа работает в режиме создания разрежения в раб чем зазоре, при этом расплав полимерного материала притягивается к рабочим поверхностям диска 1 и корпуса 2. Благодаря капиллярным силам не происходит затекания расплава в капиллярные каналы.

В процессе работы дискового экструдера происходит также отсасывание газа иэ расплава полимера.

После окончания работы производится переключение системы 10 регулированйя давлейия газа на режим повышения давления в полость 7 и 8, при этом очищаются капиллярные каналы 6 и производится продувка рабочего" зазора экструдера.

Снабжение дискового экструдера системой регулирования давления газа и выполнение в корпусе и диске капиллярных каналов позволит регулировать произво-. дительность экструдера, не изменяя скорости вращения диска, что достигается

4 путем изменения степени. разрежения в рабочем зазоре экструдера, что создает условия принудительного прилппания перерабатываемого материала к рабочим

У поверхностям корпуса и диска и исключает воэможность проскальзывания материала, имеющее место при.работе известных дисковых экструдеров. Принудительное прилипание приводит к увеличению напряжений сдвига в полимерном материале н, соответственно, к увеличению производительности при той же скорости вращения диска. При создании повышенного давления обеспечивается самоочистка рабочей зоны экструдеоа от перерабатываемого материала.;

Кроме того, выполнение капиллярных каналов в корпусе и диске способствует удалению газов из расплава полимера, что повышает качество экструдера.

Формула изобретения

Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий об разующие рабочий зазор вращающийся диск и корпус с выходным отверстием, расположенным по оси вращения диска, ЗО

o r л и ч а ю m и и с я тем,что, с целью повышения производительности экструдера путем устранения проскальзывания материала в месте контакта с поверхностями корпуса и диска, экст33 рудер снабжен системой регулирования давления газа, а в корпусе и диске выполнены капиллярные каналы, сообщающие рабочий зазор с системой регулирования давления газа, 4О

Источники, информации, принятые во внимание при экспертизе х. авторское свидетельство СССР

% 528216, кл. В 29 F 3/012, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

Q 304143, кл. В 29 F 3/012, 1970.

647128

Составитель Э. Голвгякова

Редактор Т, йевятко Техред И, Асталош Корректор A. Кравненко

Заказ 217/11 Тираж 770 П одписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4