Способ получения древесных пластиков
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советскик
Соцкапкстнчжкнк
Респубпик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 010877 (21) 251774 3/29-15 (51) М. Кл. с присоединением заявки №
В 29 J 5/00 (23) Приоритет—
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 150279.Бюллетень № 6 (53) УДК 674.816. 3 (088. 8) Дата. опубликования описания 1702.79 (72) Авторы изобретения
Л.Л.Постников, Р.П.Озолинь и A Ä.Þêíà
Латвийский государственный проектно-технологический институт бытового обслуживания Латгипробыт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ IIJIACTPiKOB
Изобретение относится к способам получения древесных пластиков и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.
Известны способы получения прессованных материалов путем обработки измельченной древесины растворами, содержащими 5-30 вес.Ъ водорастворимой фенолформальдегидной смолы и
10-25 вес.Ъ аммиака, перемешивания и сушки при температуре около 60 С (1$
Однако известный способ требует значительных затрат связующего материала, использование жидкого или газообразного аммиака, что связано с рядом технических трудностей.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому реэультйту является способ получения древесных пластиков, заключающийся в том, что древесину обрабатывают реагентом автО- каталитического характера с последующей пьеэотермической обработкой f2) .
Однако и этот способ сложен, требует последовательного выполнения технологических операций для внесения компонентов, высокого давления прессования (порядка 100 атм), исполь.зования аммиака.
Цель изобретения — повышение производительности за счет упрощения и сокращения технологических операций.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве реагента используют аммиако- и смолообразующее соединение автокаталитического характера — фенилгидраэин.
Пример. В качестве исходного сырья применяют измельченную древесину бука (Fagus S (.vatic ) влажностью
8 0,5Ъ. Реагент-фенилгидразина наносят на измельченную древесину пульверизацией непосредственно перед йзготовлением пресс-массы в смесителе. Пресс-массу в течение 10-15 мин перемешивают и после дозировки помещают в составную герметичную прессформу. Прессование проводят на гидропрессе при удельном давлении
50 кг/см и температуре плит прес2 са 200 +5 С.
Продолжительность прессования
1 мин на 1 мм толщины готового изделия. Колячество добавляемого реагента варьировалось от 1 до 5%. Основ8 647109 4 ные физико-механические свойства с требованиями ГОСТов, приведенн я образцов, определенные в соответствии таблице. редлагаемый пластик содержанием реагента массе абсолютно сухой ревесины, Ъ
Показатель звестн ластик
1 (3 (5
Предел прочности при статическом изгибе, кг/ см
57,0
75,0 200,0 280,0
Водопоглощение за 24 ч, %
175,0
131,0 44,4 27,4
Линейное набухание за 24 ч по толщине в воде, Ъ
134,0
64,0 21,7
12,5
0,99
Плотность, г/см
1,09
l,02
1 14
Составитель Г.Ершова
Рвдактор Н. Потапова Техред Ю. Ниймет КорРектор Д.Мельничеикс
Заказ 216/10 Тираж 770 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Способ получения древесных пласти- ков путем обработки древесины реагентом автокаталитического характера с" последующей пьезотермической обработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, в качестве реагента исполь30 зуют аммиако- и смолообразующее соединение.
2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что н качестве аммиако- и смолообразующего реагента используют фенилгидразин.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 225418, кл. В 29 J 5/00, 1966.
2. Авторское свидетельство СССР
9319494, кл. В 29 7 5/00, 1970.
![Способ получения древесных пластиков](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/471/4713905-s.jpg)
![Способ получения древесных пластиков](https://img.poleznayamodel.ru/img_pat/471/4713906-s.jpg)