Станок для продольной распиловки пиломатериалов

 

ОПИСА

ИЗОБРЕТЕНИЯ!!!! 647105

Союз Советскнх

Соцнапнстнчесмнх

Респубпнн

К АВ 1 ОРСКОМУ (;ВИЛ(:: П ЛЬСТВУ (6l) Лопт!лнитель!тое к авт. свил-ву (22) Заявлено 230476(21) 2350419/29 — 15 (51} iN. Кл. с присоединением заявки №вЂ”

В 27 В 5/00

В 27 L> 29/04 (23) П ри! >ри те твЂ

Государстненный комитет (ссР но делам изобретений и открытий (53) У Л К 6 2 1 . 3 21 . 1 2 (088,8) Опубликован» 150279 Ьктллетеиь №

Лата опубликования описания 170279 (72) Лвторы изобретения

И.М.Скороход и А.А.Пивоварен (71} Заявитель (54 ) СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОИ РАСПИЛОВКИ

ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для продольной распиловки пиломатериалов и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. б

Известно устройство для продольной распиловки лесоматериалов, включающее стол, пилу с приводом, каретку и механизм поперечного перемещения flf

Известен также станок для продольной распиловки пиломатериалов, включающий стол, пилу с приводом, каретку с толкателями и ттриводом и механизм поперечного перемещения пиломатериалов (2).

IS

Недостатком известных устройств является низкая производительность работы.

Цель изобретения — повышение надежности работы и увеличение производительности.

Этс ДОСтИГаетСЯ тЕМ, Что На КаРЕтке смонтирован подпружиненный шток, один из толкателей ее снабжен закрепленным на нем зажимным элементом, 25 а механизм поперечного перемещения пиломатериалов выполнен в ниле корпуса с закрепленным на нем !Карнирным четырехзвенником, одно и звеньев. кОтОрОго выполнеHo с при» им>3ь>>л (>оли!

НИЕ ком, а другое снабжено выступающим элементом, взаимодействующим с подпружиненным штоком каретки, причем корпус установлен на столе при помоши подвижной в вертикальной плоскости пластины, которая установлена на столе с помощью направляющих и снабжена вертикальным подпружиненным стержнем с педалью.

На фиг.l изображен станок для продольной распиловки пиломатериалов; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг;3 — механизм поперечной подачи станка, вид сбоку; на фиг.4 то же, вид сверху; на фиг.5 — задний толкатель, вид сверху; на фиг.6 кинематическач схема станка.

Станок для проди>!ьной распиловки пиломатериалов содержит раму 1, на которотт установлены стол 2 с направляющей линейкой 3, пила 4 с приводом, каретка 5 .и ее привод в виде кулисы 6 и кривошипа 7, двигателя 8, ступенчатой ременной передачи 9 и редуктора 10. Кулиса 6 имеет продольный паз, вдоль которого может свободно передвигаться палец 11 каретки

5 и палец 12 кривошипа 7. Кривошип 7 по длине имеет ряд отверстиР, в любом из которых можно закрепить па647105 лец 12. Нижний конец кулисы 6 устанбвлен на оси 13.

Каретка 5 установлена с возмОж= ностью только прямблинейного движения вдоль направляющих 14 параллельно плоскости пилы. На каретке 5 в продольных пазах, расположенных вдоль направления движения каретки, закреплены передний толкатель 15, задний толкатель 16 и шток 17 привода механизма поперечной подачи. Толкатели

15 и 16 имеют Г-образную форму и че- 10 рез щель 18 в столе 2 выходят на поверхность стола. Часть толкателей

15 и 16, выступающая над поверхностью стола, установлена параллельно столу.

Шток 17 .в передней своей части снаб- ц жен шляпкой.

Механизм поперечной подачи представляет собой шарнирный четырехэвенник, включающий корпус 19, ведущее звено 20, ведомые звенья 21 и 22.

Ведомое звено 22 снабжено плечом . 23„ на свободном конце которого. уста-. новлен ролик 24. Один конец ведущего звена 20 и ведомого звена 21 шарнирно закреплен на корпусе 19, причем ведущее звено 20 жестко соединено с осью, проходящей через корпус 19, на которой жестко установлены основной кронштейн 25 и дополнительный кронштейн 26. Дополнительный кронштейн 26 снабжен выреэом, шириной, равной диаметру штока 17, и глубиной, достаточной, чтобы при повороте кронштейна охватить шток, не впираясь в него.

Корпус механизма поперечной подачи закреплен на пластине 27, в которой имеется продольный паз для крепления корпуса 19 в различных местах по направлению движения ка- 40 ретки. Пластина 27 установлена в направляющих 28 и имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении. К пластине 27 жестко подсоединен .вертикальный стержень 29, 45 в нижней части которого закреплена педаль 30. На стержне 29 установлен пружина Зl,сжимающаяся при нажатии на педаль 30 и поднимающая стержень

29 совместно с пластиной 27 и закреп-50 лейным на ней механизмом поперечной подачи при отпускании педали.

Иеханизм поперечной подачи сверху за срыт крышкой 32, прикрепленной к пластине 27, которая при опущенном механизме ложится заподлицо со столом 2. Кронштейн 25 механизма закреплен с таким расчетом, чтобы при поднятом механизме поперечной подачи шток 17, движущийся совместно с кареткой, попадал на кронштейн, а при опущенном механизме шток 17 проходил бы выше кронштейна 25, не задевая

его. Кронштейн 26 акреплен под углом к кронштейну 25 так, чтобы при поднятом механизме поперечной подачи и 85 сложенных е1.о звеньях шляпка штока )7 проходила мимо кронштейна 26.

На механизме поперечной подачи установлена пружина 33 для складирования механизма в исходное положение, показанное на фиг.4 пунктиром.

Шток 17 каретки снабжен пружинами различной жесткости. Одна иэ пружин имеет жесткость, достаточную для преодоления сопротивления пружины 33 при нажатии штоком 17 на кронштейн 25, но недостаточную для подталкивания бруса роликом 24 к направляющей линейке 3. Вторая пружина имеет жест- кость, обеспечивающую прижатие бруса к направляющей линейке. Установка таких пружин позволяет начать упираться роликом 24 в распил; ваемый брус еще до того, как он возвратится на край пилы, а также прекращать действие после того, как пила врезалась в брус.

Задний толкатель 16 снабжен зажимом 34, жестко закрепленным на оси 35, имеющей возможность вращаться во втулке толкателя. Ось 35 зажима установлена на толкателе с таким расчетом, чтобы при закреплении толкателя 16 на каретке она проходила через щель 18 под низ стола. В нижней части ось снабжена флажком 36.

На пути движения флажка 36 совместно с толкателем 16 и кареткой 5 к столу 2 станка прикреплен упор 37.

Станок работает следующим образом.

Станочник нажатием на педаль 30 опускает механизм поперечной подачи бруса в нижнее положение и фиксирует его в этом положении. После этого включает привод пыли, укладывает подлежащий распиловке брус на стол станка между толкателями 15 и 16, затем включает механизм каретки.

При работе привода каретки кривошип

7 совершает вращательное движение, палец 12 кривошипа входит в продольный паэ кулисы и последняя совершает колебательное движение, поворачиваясь вокруг оси 13, и увлекает каретку, сообщая ей возвратно-поступательное движение. Брус уложен между толкателями 15 и 16, связанными с кареткой, толкатели -.олкают брус по поверхности стола в прямом и обратном направлениях. При подходе каретки в правое крайнее положение флажок

36 взаимодействует с упором 37, в результате чего ось 35 поворачивается и утапливает зажим 34 внутрь толкателя 16. B это время станочник прижимает брус к направляющей линейке 3. В дальнейшем каретка меняет направление движения, и толкатель 16 подает брус вдоль направляющей линейки 3 на пилу 4 для распиловки. Когда флажок 36 сойдет с упора 37, зажим

34 под действием пружины упирается в торец бурса и не дает возможности брусу отойти от направляющей линейки, обеспечивая таким образом одинаковую толщину дощечки с обоих ее кон цов.В таком положении зажим 34 находится до тех пор,пока толкатель 16 не возвратится в положение, при котором флажок 36 будет взаимодействовать с упором 37. Во время рабочего хода каретки отпускают педаль механизма поперечной подачи, в результате чего под действием прУжины 31 механизм поднимается над столом в рабочее положение. В этом случае, при обратном ходе каретки, шток 1i нажимает, на кронштейн 25 и поворачивает ось ведущего звена механизма поперечной подачи. Ведущее звено 20 приводит в движение четырехэвенный шарнирный механизм поперечной подачи, в результате чего ролик 24, двигаясь над столом 2 станка, подает недопилен- ную часть бруса к направляющей линейке. Различный угол поворота кронштейна 25 в зависимости от ширины распиливаемого бруса компенсируется пружиной штока 17. В связи с тем, что основной 25 и дополнительный 26 кронштейны закреплены на одной осй, при повороте кронштейна 25 кронштейн

26, поворачиваясь, охватывает своим вырезом шток 17 сзади шляпки штока.

После того, как брус прижат к направляющей линейке, двигаясь в обратном направлении, задний толкатель 16 снова подает брус на пилу, в результате чего происходит распиловка на заданную толщину. Во время подачи бруса на пилу шток 17, двигаясь совместно с кареткой, захватывает своей шляпкой дополнительный кронштейн 26 и поворачивает его, в результате чего механизм поперечной подачи складывается и удерживается в этом положении пружиной 33.

После возврата недопиленной части бруса механизм поперечной подачи снова прижимает брус к направляющей линейке. Распиловка происходит до тех пор, пока не будет распилен весь брус. В конце распиловки, когда, останется горбыль, не требующий дальнейшей распиловки, при сложенном механизме поперечной подачи, нажимая

47105 6 на педаль 30, опускают механизм в нерабочее положение, и при возврате каретки в правое крайнее положение выключают привод каретки, удаляют оставшийся горбыль и укладывают новый брус, прижимая его к направляющей линейке. Затем снова включают

6 привод каретки и при рабочем ходе поднимают механизм поперечной подачи над столом в рабочее положение. Цикл повторяется.

Станок надежен в работе. Экономи10 ческий эффект от внедрения одного такого станка при двухсменной работе составит около 2500 руб. в год.:

Формула изобретения

1. Станок для продольной распиловки пиломатериалов, включающий стол, пилу с приводом, каретку с толкателями и приводом и механизм поперечного перемещения . пиломатериалов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и увеличения:производительности, на каретке смонтирован подпружийенный шток, один из толкателей ее снабжен закреплеиным на нем зажимным элементом, а механизм поперечного перемещения пиломатериалов выполнен

30 в виде корпуса с закрепленным на нем шарнирным четырехзвенником, одно из звеньев которого выполнено с прижимным роликом, а другое снабжено выступающим элементом, взаимодействующим с подпружиненным штоком каретки, причем корпус установлен на столе при помощи подвижной в вертикальной плос кости пластины.

2. Станок по п.1, о т л и ч а ю

40 шийся тем, что подвижная пластина установлена на столе с помощью направляющих и снабжена вертикальным подпружиненным стержнем с педалью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

9 246022, кл. В 27 В 7/00, 1968.

2. Авторское свидетельство

Р 431990, кл. В 27 С 1/12, 1972. б47105

Составитель Т.Фаткина

Редактор Н.Аристова Техред g НиЯмет КорректорД.Мельниченко

Закаэ 214/10 Тираж 582 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретениЯ и открытиЯ

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д.4/5

Филиа ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4

Станок для продольной распиловки пиломатериалов Станок для продольной распиловки пиломатериалов Станок для продольной распиловки пиломатериалов Станок для продольной распиловки пиломатериалов Станок для продольной распиловки пиломатериалов Станок для продольной распиловки пиломатериалов Станок для продольной распиловки пиломатериалов 

 

Похожие патенты:
Наверх