Способ определения качества обработки длинномерного материала

Союз Советскик

Социалистических

Республик. Кл.

01 N 33/36

0 l R 29/1 2

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

ДК 677 ° 064 3

37 ° 2 (088.8) (72) Авторы изобретения A.K.÷eðíûàåâ, H H. Tèìîøåíêo и B.B.моховик (71) Заявитель

Всесоюзный научно- исследовательский институт для производства синтетических волокон (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИ

ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к областИ измерительной техники и может быть использовано при контроле качества текстильных материалов.

Известен способ определения качест ва обработки длинномерного материала путея нанесения перед обработкой на материал контрольного электростатического заряда заданной величины, измерения величины электростатического заряда, воспринятого материалом до и после его обработки, и определения качества обработки материала по разности значений электростатических зарядов на материале до и после его обработки .(11 .

Однако низкая точность контроля при таком способе обусловлена тем, : что на величину заряда влияет боль- 20 шое число посторонних факторов, например случайно возникающие заряды, утечка зарядов через изоляцию, загрязнение материала, влажность и запыленность среды, воздушные потоки, солнечные мучи н др.

Цель изобретения - повышение точности контроля.

Это достигается тем,что производят нейтрализацию случайных электростатических зарядов перед нанесением на необработанный материал контрольного электростатического заряда и после процесса обработки материала, и наносят на обработанный материал после нейтрализации случайных зарядов электростатический заряд, равный контрольному заряду.

Пример выполнения устройства, реалиэирующего данный способ, представлен на чертеже.

Непрерывно движуйщийся длинномерный материал 1 проходит обработку в зоне 2. До и после зоны обработки материал подвергается нейтрализации случайных зарядов, находящихся на его поверхности, при помощи нейтрализаторов 3 любой известной конструкции. Затем на материал наносится электростатический заряд электризаторами 4,после чего нанесенный заряд измеряется датчиками 5.

Сигналы от датчиков установленных до и после процесса, суммируются с противоположными знаками в устройстве (сумматоре) 6. Регистрируя раэностный сигнал, судят о степени изменения электризуемости материала, которая пропорциональна интенсивности обработки его, и о степени рав-

645441

Формула из обре тени я

Составитель Б. Кисин

Техред И.Асталсиа Корректор А.Гриценко

Редактор Т.Колодцева

Эаказ 4835/1 Тираж 1090 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектная,4 номерности обработки. При злектриз ацни материал до и после обработки может подвергаться воздействию электроста ических полей одинаковой напряженности, т.е. оба эЛектризатоРа

4 питаются от одной схемы 7 высокого н апр яжени я. 5

Способ определения качества обработки длинномерного материала, преимущественно в процессе сушки, путем нанесения перед обработкой на мате:риал контрольного электростатического заряда заданной величины, измерения величины электростатического заряда, воспринятого материалом до и после его обработки, н определения качества обработки материала по разности значений электростатических зарядов на материале до и после его обработки, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повьааения точности контроля, производят нейтрализацию случайных электростатических зарядов перед нанесением на необработанный материал контрольного электростатического затериала, наносят на обработанный материал после нейтрализации случайных зарядов электростатический заряд, равный контрольному заряду.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1.Авторское свидетельство СССР

9 500464, кл . Q 01 R 29/12, 1975.