Способ легирования цветных сплавов

сьав со етакнх " О П И С А Н И и (И1 644861

Социалистических

Республик

+ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.12.72 (21) 1855208/22-02 с присоединением заявки № (51) М. Кл,:-

С 22С 1/02

ГосУдаРствеиный комитет (23) Приоритет ло делам изоб етеии (43) Опубликовано 30.01,79. Бюллетень № 4 (53) УДК 669.046.521 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 30.01.79 (72) Авторы

1 изобретения Б. В. Иванов, В. А. Сарычев, В. Ф. Морозов и Л. П. Пафюшкт1н;,, 1

1 1

" .< ( г (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к выплавке цветных сплавов.

Известен способ легирования медных сплавов в ковше ванадием с использованием ванадиевого шлака, предварительно смешанного с экзотермической смесью на основе алюминия (1).

Недостатками известного способа являются низкая степень усвоения сплавом легирующих из шлака и насыщение его железом, газами и неметаллическими включениями, что приводит к ухудшению качества металла.

Целью изобретения является повышение степени усвоения алюминиевыми и магниевыми сплавами ванадия, титана и марганца и улучшение механических своиств сплавов.

Поставленная цель достигается тем, что нагретый до температуры 800 — 900 С ванадиевый шлак вводят в 30 — 40% легируемого сплава, нагретого выше температуры плавления на 200 — 600" С, выдерживают в печи при этой температуре в течение 30—

40 мин, периодически перемешивая, затем добавляют оставшуюся часть сплава с одновременным перемешиванием и нагревают до температуры выпуска.

Ниже дан пример осуществления предложенного способа.

Процесс легирования алюминиевого сплава марки А1а ванадиевым шлаком осуществляется в индукционной печи типа

МГП вЂ” 102 в следующей последовательно5 сти операций.

Загруженную в тигель индукционной печи 1/3 часть объема (веса) легируемого сплава расплавляют и доводят температуру расплава до 1150 С. В перегретый рас10 плав вводят измельченный и прокаленный до температуры 800 — 900 С ванадиевый шлак. После этого расплав выдерживают при температуре 1150" С в течение 30 — 40 мин, периодически перемешивая через каж15 дые 10 — 15 мин.

В процессе выдержки расплава приуказанной температуре пятиокись ванадия (ЧаОв), двуокись титана (Т10 ) и окись

20 марганца (MnO), присутствующие в ванадиевом шлаке, соединяются с алюминием и кремнием, находящимися в легируемом сплаве. При этом происходит процесс восстановления ванадия, титана и марганца

25 из окислов (V>O, TiO>, MnO) и переход их в расплав, а образовавшиеся новые окислы (АlаО, и Si02) всплывают в шлак.

Затем вводят остальную часть легируемого алюминиевого сплава (2/3 части от

30 объема или веса), перемешивают до равномерного распределения восстановленных

Составитель Т. Морозова

Техред A. Камышникова Корректор Л. Котова

Редактор 3. Ходакова

Заказ 2460/13 Изд. № 103 Тираж 726 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 элементов (V, Ti, Nn) и нагревают расплав до температуры выпуска.

При проведении плавок используется ванадиевый шлак Нижне-Тагильского металлургического комбината в виде мелких кусков размером от 10 до 15 мм, Степень усвоения ванадия из ванадиевого шлака по предложенному способу составляет от 83 до 95%, титана — от 60 до

70 %, марганца — от 60 до 80%.

Предел прочности при растяжении и относительное удлинение сплава, полученного по предложенному способу, составляют

22,0 кг/мм и 5,8%.

Формула изобретения

Способ легирования цветных сплавов, включающий введение в расплав ванадиеного шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения степени усвоения алюминиевыми и магниевыми сплавами ванадия, титана и марганца из шлака и улучшения механических свойств, в 30 — 40% легируемого сплава, нагретого выше температуры плавления на 200 — 600 С, вводят нагретый до температуры 800 — 900 С ванадиевый шлак, выдерживают расплав

10 при указанной температуре в печи в течение 30 — 40 мин, периодически перемешивая, затем добавляют оставшуюся часть сплава с одновременным перемсшиванием и нагревают до температуры выпуска.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР № 337194, кл, В 22 D 21/06, 1970.