Шихта для наплавки
О П И С А Н И Е (ц 644614
Союз боветскю(Социалистическик
Республик
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к а вт, с вид ву (22) Заявлено 08.08.77 (21) 2516669/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.79 (51) М. К .
В 23К 35/36
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делан изобретений и открытий (53) УДК 621 791 92 .042.3 (088.8) (54) ШИХТА ДЛЯ НАПЛАВКИ
10 — 12
10 — 50
12 — 15
0,5 — 10
Остальное
Компоненты, вес. о
Состав феррохром
Алюминий
Марганец
Сормайт флюс
15,0
13,0
12,0
10,0
30,0
50,0
0,5
0,7
1,0
12,0
12,0
10,0
62,5
44,3
26,0
Изобретение относится к области наплавки металлических изделий порошкообразными твердосплавными материалами и может быть использовано для упрочнения или восстановления поверхности дета- 5 лей, изнашивающихся при трении с ударом, например футеровка мельниц, почвозацепы звеньев гусеницы и др.
Известна шихта (1), содержащая следующие компоненты, вес. : 10
Колманой 6 — 8
Флюс на основе буры и борного ангидрида 10 — 14
Сормайт Остальное
Известна также шихта (2), содержащая 15 следующие компоненты, вес. %:
Карбид вольфрама 7 — 30
Кобальт 1 — 6
Флюс на основе борсодержащих компонентов 10 — 15 20
Сормайт 51 — 81
Недостатком известных шихт является высокое содержание никеля (шихта (1)) и относительно низкая износостойкость наплавленного металла.
С целью повышения износостойкости наплавленного металла в условиях абразивного трения с ударом, шихта дополнительно содержит феррохром, марганец, алюминий при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Флюс на основе борсодержащих компонентов
Феррохром
Марганец
Алюминий
Сормайт
Для получения шихты были изготовлены три смеси:
644614
Составитель Т. Яровая
Текред С. Антипенко
Корректор И. Позняковская
Редактор Т. Морозова
Заказ 2471/11 Изд. Ае 131 Тираж 1221 Подписное
НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, гр. Сапунова, 2
Исходные порошкообразные компоненты загружали в смеситель, перемешивали в течение часа, после чего шихта наносилась на упрочняемую поверхность, а затем проводилась индукционная наплавка.
Твердость слоя, HRA, наплавленного шихтой первого состава, составляла 70 ед., шихтой второго состава — 75 ед., шихтой третьего состава — 81 ед.
Относительная износостойкость на истирание наплавленного слоя определялась на машине Х-4Б и при наплавле предлагаемой шихтой была выше в 1,8 — 2,1 раза, чем при наплавке шихтой по авт. св. ¹ 463527.
Благодаря наличию в шихте высокого содержания марганца и феррохрома в наплавленном слое образуется аустенитнокарбидная структура, в результате чсго наплавленный слой имеет высокую износостойкость и удовлетворительные пластические свойства.
Присутствие в шихте кроме флюса высокого содержания марганца и алюминия придают ей сильные восстановительные свойства.
Внедрение предлагаемой шихты в производство позволит повысить износостойкость наплавленных деталей в среднем в 1,8—
2,0 раза.
Флюс содержит буру, борный ангидрид и силикокальции.
Формула изобретения
Шихта для наплавки, содержащая флюс на основе борсодержащих компонентов и сормайт, отличающаяся тем, что, с це10 лью повышения износостойкости наплавленного металла в условиях абразивного трения с ударом, шихта дополнительно содержит феррохром, марганец, алюминий при следующем соотношении компонентов, 15 вес. %:
Флюс на основе борсодержащих компонентов 10 — 12
Феррохром 10 — 50
Марганец 12 — 15
20 Алюминий 0,5 — 10
Сормайт Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
25 № 463527, кл. В 23К 35/36, 1973.
2. Авторское свидетельство СССР № 423594, кл. В 23К 35/36, 1972.
