Устройство для отделения эфирных масел от воды

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДБ П!ЛЬСТВУ ц644503

Союз Советских

Социалистических

Республик б + ) (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М.К .

В 01В 17/02 (22) Заявлено 05.10.77 (21) 2532728/23-26 с присоединением заявки № (53) УДК 628.314.2 (088.8) (43) Опубликовано 30.01.79. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 30.01.79 по делам изобретений и открытий (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЭФИРНЫХ МАСЕЛ

ОТ ВОДЫ

ГосУдарстеенный комитет (23) Приоритет

Изобретение относи,ся к эфиромасличному производству и может найти применение для приема дистиллята и разделения его на эфирное масло и дистилляционную воду при водно-паровой отгонке эфирного масла под вакуумом.

Известен приемник-разделитель для эфирных масел, представляющий собой емкость с патрубками для подачи смеси и слива.легкой и тяжелой фракций (1).

Однако известный приемник-разделитель не позволяет непрерывно отделять из дистиллята эфирное масло под вакуумом.

При осуществлении процесса под вакуумом приемник-разделитель приходится периодически отключать для слива масла, прерывая процесс, или включать в линию два приемника-разделителя.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для разделения двух несмешивающихся жидкостей разного удельного веса, включающее вакуумный сепаратор, сообщенный патрубком отвода легкой фракции с герметичным сборником легкой фракции, и патрубок для отвода тяжелой фракции (2).

Недостатком известного устройства является невысокая эффективность разделения и сложность конструкции. 30

l2

С целью повышения эффективности разделения и упрощения конструкции в предлагаемом устройстве сборник легкой фракции снабжен поплавком с укрепленными на нем двумя подпружиненными клапанами, размещенными в патрубках для подвода и отвода легкой фракции, и золотником, снабженным рычажной системой, укрепленной на поплавке.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Оно состоит из вертикальной емкости 1, в верхней части 2 которой, выполненной из прозрачного материала, смонтированы патрубки 3 и 4 для подачи дистиллята и подключения вакуума. В нижней части отстойника установлена сетка 5 с перегородками

6 и патрубок 7 с ротаметром 8 для вывода обедненного дистиллята. Кроме того, здесь же имеется патрубок 9 для слива остатка дистиллята после завершения работ. Для предотвращения возможности образования эмульсии дистиллят подают в нижнюю часть емкости под сетку при помощи трубки 10. При этом для слива легкой фракции из емкости служит патрубок 11, на конце которого смонтирован сборник 12 легкой фракции с поплавком 13 и клапаном 14, взаимодействующими с патрубками для подачи легкой фракции в камеру, и клапаном

644503

15, взаимодействующим с патрубком 16 для отвода ее. С обеих сторон клапана установлены демпфирующие устройства в виде пружин 17 и 18, усилие сжатия которых регулируется винтовыми соединениями 19 и 20.

Кроме того, клапан при помощи рычажной системы 21 соединен с золотником 22, сообщающим камеру в момент, предшествующий открытию патрубка для отвода легкой фракции, с атмосферой, а для слива 1р остатка из камеры после завершения работ служит патрубок 23 с вентилем 24.

Приемник-разделитель работает следующим образом.

Дистиллят по патрубку 3 и трубке 10 по- 15 ступает в нижнюю часть емкости 1, которая предварительно подключена к вакуумной линии через патрубок 4. При этом сетка 5 и перегородки 6 служат для погашения возмущений, возникающих от струи дистиллята, и возможности образования в связи с этим трудно разделяемой эмульсии. Далее, отстоявшись и накопившись в емкости 1, эфирное масло по патрубку 11 стекает в сборник 12, в котором вакуум имеет такую же глубину, как и в емкости l. Двусторонний поплавок 13 в этот момент находится в нижнем положении и клапаном 15 перекрывает патрубок 16 для отвода легкой фракции, в то время как клапан 14 опущен и держит открытым патрубок 11, При этом пружина 18 сжата, а пружина 17 находится в свободном состоянии. Одновременно при помощи рычажной системы 21 и золотника

22 сборник 12 перекрыт от свободного доступа в него наружного воздуха. При заполнении сборника 12 легкой фракцией, поплавок 13 всплывает, клапан 15 под действием пружины 18 еще некоторое время держит закрытым патрубок 16 для слива легкой фракции. Одновременно рычажная система 21 поворачивает золотник 22, сообщая в какой-то момент сборник 12 с атмосферой. В этот момент за счет перепада давлений в сборнике 12 и емкости 1 клапан 4

14 резко притягивается к патрубку 11, перекрывая его, а клапан 15 открывает патрубок 16 для слива эфирного масла. При этом пружина 17 смягчает удар клапана 14 о

4 патрубок 11. При снижении уровня жидкости в сборнике 12 поплавок 13 под действием собственного веса, силы сжатия пружины 17 и веса жидкости, поступающей из емкости 1 в патрубок 11, опускается и клапаном 15 перекрывает патрубок 16 для слива легкой фракции. Одновременно рычажная система 21 поворачивает золотник 22, перекрывая отверстие, сообщающее сборник 12 с атмосферой. Затем цикл работы устройства повторяется. Для тонкой регулировки момента отсечки патрубков 11 и

16 служат винтовые соединения 19 и 20.

Для слива жидкости по окончании работы служит патрубок 23 с вентилем 24, а для отвода обедненного дистиллята из емкости

à — патрубок 7 с ротаметром 8.

Следует отметить, что золотниковая система камеры служит не только для обеспечения беспрепятственного слива жидкости из нее, но и для предотвращения условий образования трудноразделимых эмульсий из-за просачивания воздуха через патрубок для слива легкой фракции в момент открытия его клапаном.

Формула изобретения

Устройство для отделения эфирных масел от воды, включающее вакуумный сепаратор, сообщенный патрубком отвода легкой фракции с герметичным сборником легкой фракции, и патрубок для отвода тяжелой фракции, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности разделения и упрощения устройства, сборник легкой фракции снабжен поплавком с укрепленными на нем двумя подпружиненными клапанами, размещенными в патрубках для подвода и отвода легкой фракции, и золотником, снабженным рычажной системой укрепленной на поплавке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Пособие по эксплуатации аппарата непрерывного действия НДТ-3 на переработке лаванды, шалфея, мяты, герани и базилика, Симферополь, 1969, с. 14 — 16.

2. Патент ФРГ № 952697, кл, 65а 42, 1956.

644503

Составитель Е, Агеева

Редактор Т. Пилипенко

Корректоры: Л. Тарасова и А. Галахова

Техред С. Антипенко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2466/13 Изд. № 832 Тираж 876 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4i5