Установка для сушки сыпучих материалов

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ и АВТОРСКОМУ СВИДИТИДЬСТВУ

< 643731 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено14.06.76 (2т) 2370853 24 06 с присоединением заявки №(23) Приоритет

Опубликовано 25. 01.79.Бюллетень Ч 3

Дата опубликования описания 28.01.79 г (5!) М. Кл.

Г 26 В 17/12

Гаеударетеенньй нещтет

СССР не делам нэебретеннй и етнрнтнй (53) УДК 66.047.

755,444 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. С. Афошенко и В. А. Плешаков

Азово-Черноморское управление ремонта и строительства. автомобильных дорог им. 50 летия СССР (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в промышленности строительных материалов и других отраслях промышленности.

Известна установка для сушки сыпучих материалов, содержашая вереикальный газоход, разделенный горизонтальной перегородкой на две части, нижняя из которых подключена к топке, а верхняяк вытяжной системе, и размешенные по обе стороны газохода шахты конвективной сушки материала с перфорированными стенками, на которых укреплены встречно-ненпоненные понте (1(.

Установка работает следувшим образом. Высушиваемый материал, подаваемый сверху шахты, перемешается по полкам сверху вниз и высушивается в потоке теплоносителя, поступаюшем из нижней частя газохода. через перфорированные стенки. Из верхней части га зохода отработавший теплоноситель отсасывается вытяжной системой. Сушка материала в шараге осушествляется прн перекрестном )токе материала и теплоносителя.

Недостатком известной установки является неравномерность обработки материалов с широким фракционным сос«

5 тавом, что снижает качество сушки.

Иель изобретения - обеспечение поф- ракпионной сушки материала и повышение качества.

10 Это достигается тем, что к свободной стороне газохода перпендикулярно к шахтам примыкает вертикальная колонка с кондуктивным тецлоподводом, отделенная от газохода зигзагообразной, верти15 кальной перегородкой.

Полки по высоте шахт выполнены различной длины и установлены в чере дуюшемся порядке, причем короткие полки имеют длину, меньшую половины шигв рины шахты, а длинные - большую атой же величины, н длинные полки, расположенные на одной из стенок шахты, укреплены iUBpHHpHo.

643733

Кроме того, снаружи шахт по всей их длине размешены дополнительшяе гаЗОХОДЫ.

На фиг. 1 схематически изображена описываемая установка, продольнь и раз=-* рез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.Установка содержит корпус 1, верти-. кальный центральный газоход, разделенный горизонтальной перегородкой 2 на ta верхнюю 3 и нижнюю 4 части, которые подключены, соответственно,-к вытяжной системе 5 и к топке 6, размешенные по по обе стороны центрального газохода шахты 7 и 8 конвективной сушки мате- 15 риала с перфорированными стенками, на внутренних из которых укреплены неподвижные длинные 9 и короткие 10 наклонные полки, а на периферийных - шарнирно-укрепленные длинные ll и непод- 2О вижные короткие 12 полки. В установке имеются также дополнительные газоходы

13 и 14, система 15 рычагов управления наклоном полок 11 с приводом 16, винтовые конвейеры 17, загрузочные 25 бункеры 18, расположенные в газоходах

13 и 14, шарнирно-закрепленные заслонки 19 с. рычагами 20 управления их поворотом; вертикальная колонка 21 с кондуктивным теплоподводом через зиг- Зо загообразную вертикальную перегородку 22, которой колонка 21 отделена от центрального газохода.

Установка работает следуюшим образом. 35

Бысушиваемый материал, например минеральный, для приготовления бнтумоминеральных смесей в виде отдельных фракций поступает в бункеры 18. Иэ последних крупные фракции опускаются 4> в шахты 7 и 8, где они перемешаются по полкам 9, 10, 11 и 12 вниз и затем высушенные и разогретые выводятся при помоши винтовых конвейеров 17 из нижней части корпуса и транспорти- 45 руются к оборудованию для дозирования и смешивания с битумом (на чертежах не показано).

Сушка и нагрев материала осушествляется топочными газами, которые иэ топки 6 подаются в нижнюю часть 4 центрального газохода, затем через внутренние перфорированные стенки шахт

7 и 8 поступают в слой материала, движутся перекрестно с последним н

55 выходят через периферийные перфорированные с енки в дополнительные газоходы 13 н. 14. Из верхних частей газохо. дов 13 н 14 топочные газы вновь направляются через стенки шахт 7 и 8 перекрестно к движению материала и со бираются в верхней части 3 центрального газохода. откуда поступают в вытяжную систему 5.

Производительность шахт 7 и 8 для крупных фракций материала и температуру нагрева последних регулируют путем изменения сечения столба материала при помаши шарнирно-закрепленных длинных полок 11, управляемых системой 15 уь чагов с приводом 16, а также путем распределения потоков газов при помощи заслонок 19, управляемых рычага-. ми 20.

Иредпочтительно для более крупных фракций материала применять шахту больШЕГО ПРОХОДНОГО СЕЧЕНИЯ.

Для сушки мелких пылевидных фракций используется вертикальная колонка

21, в которой материал опускается под действием собственного веса, нагревается топочными газами через перегородку 22 и выгружается при помощи конВейера 1 7.

КОнструкция устаноВки для сушки минералькых сыпучих материалов, дает возможность вести температурный контроль ц дистанционное регулирование инreHcHBHocrH сушки минеральных Mere риалОВ раздельно каждой фракции и свес ти до минимума 1. разность температур

В зависимости or крупности частиц, что значительно улучшает качество приготавляваемых битумоминеральных смесей за счет исключения перегрева мелких частиц (вызываюшего выгорание битума на их поверхности) путем контролируемого снижения их температуры, а также улучшения обволакивания битумом поверхности крупных частиц путем контролируемого повышения их температуры.

Кроме того, конструкция установки позволяет рационально и более полно использовать тепловую энергию от сжигания топлива за счет последовательного двухкратного прохождения горячих газов через сечения минерального материала, что дает возможность понизить темпео ратуру отходяших газов до 50-70 С и тем самым снизить тепловые потери на 50-55 .о.

Одновременно газы, проходя через сечения материала, оставляют значительную часть твердых частиц продуктов сгорания топлива на поверхности частиц минерального материала, являю643731 шегося в данном случае фильтром, что снижает загрязнение окружаюшей среды.

Формула изобретения

1. Установка для сушки сыпучих материалов, содержашая вертикальный газоход, разделенный горизонтальной перегородкой на две части, нижняя из которых подключена х топке, а верхняя - x вытяжной системе, и размешенные по обе стороны газохода шахты конвективной сушки материала с перфорированными стенками, на которых укреплены полки, отличаюшаяся тем, что, с нелью обеспечения пофракцнонной сушки материала и повышения качества, к свободной стороне газохода перпендикулярно к шахтам примыкает вертикальная олонка с кондуктнвным теплоподводом, отделенная от газохода жгзагообразной вертикальной перегородкой.

2. Установка по и. 1, î r л н ч а ю5 ш а я с я тем, что полки по высоте шахт выполнены различной длины и установлены в чередуюшемся порядке, причем короткие полки имеют длину, меньшую половины ширины шахты, а длинl0 ные - большую этой же величины, и длинные полки, расположенные на одной из стенок шахты, укреплены шарнирно.

3. Установка по пп. 1 и 2, î r л sч а ю ш а я с я тем, что снаружи шахт по всей их длине размешены дополнительные газохоаы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Авторское свидетельство СССР

% 73147, кл. Р 26 В 17/12, 1947.