Штамп для выдавливания

(iii 643225

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (6t) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 28.03.77 (21) 24667 51/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритеталоиза Советское

Социалистически«

Ресиублми

2 (51) М. Кл, И 21 Х 13/02

Гееудеретее»ныл ееи»тет

СССР па делам»зебрвтен»е

» етерит»»

Опубликоваио25.01.79.Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 28.01.79 (53) ДК 621,73, .073{088.8) Ю. Д, Пашин, Г. И. Медников и Б. Р. Гри (72) Авторы изобретения

Саратовский институт механизации сельского им. М. И. Калинина (Л) Заявитель

{54) ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ

Изобретение относится к области о6работки метаплов давлением, а именно, к конструкциям устройств для объемной штамповки путем выдавливания.

Известен штамп для выдавливания, содержаший верхнюю плиту с установленными в ней формующим нуансоном и направляющими колонками, на которых смонтирована подвижная плита с матрицей, в которой установлен выталкиватель, и также нижнюю плиту собоймой,,в которой смонтирован прошивной пуансон с охватывающим его сьемником (1).

В известном устройстве элементы штампа, в том числе съемник, снабжены индивидуальными приводами, поэтому для обеспечения их последовательного действия требуется сложная система эпектроавтоматики, что отрицательно влияет на надежность работы, кроме тс . го, ые обеспечивается требуемая точность обработки. мель изобретения - повышение качеств ва обработки и надежности работы штампаФ

Для этого известный штамп снабжен шарнирно устаиовпенными в обойме подпружиненными Г-образными фиксаторами, взаимодействующими с Г-образными эах ватами, выполненными на вытапкивателе, а также подвижно установленными в выполйенных в нижней плите в гариэонтащыных пазах но числу колонок «линьями со скосами на обоих торцах, коитактирующи» ми одним торцом с иоиусом, выпойиенным на соответствующей колонке, а дру» гим - с конусом, выполненным иа про»- ! шивном пуансоне.

В случае формования деталей, имеюших гладкие цилиндрические отверстия, съеМник, выполненцый в виде подпружиненной втулки, является следяшей системой, изменяющей длину рабочей части прошивного пуансона, что особенно важно при изготовлении.деталей с малыми

643225 внутренними отверстиями с требуемой точностью и соосностью.

На чертеже схематически изображеап предложенное устройство в исходном (а) и рабочем (б) попожениях. 5, Устройство содержит плиту 1, укрепленную через фпанец 2 на штоке верхнего гидроцилиндра пресса, в ней жестко закреплены три направляющие колонки

3. В центре плиты 1 гайкой 4 укреплен формующий пуансон 5. На направпяющих колонках 3 с пружинами установлена пцдвижная плита 6, в которой закреплена гайкой 7 матрица 8 с выталкивателем в виде втулки 9 с Г-образными

15 захватами. В рабочем положении матрица фиксируется на конус-обойму 10, укрепленный жестко в плите 11. В конусе 10 установлен съемник 12 в виде подпружиненной втулки, он же является подвижной опорой прошивного пуансона

13. На конусе 10 установлены подвижные подпружиненные Г-образные упорыфиксаторы 14 выталкивателя 9. Прошивной пуансон 13 закреплен гайкой 15 через переходник 16 на штоке нижнего гидроцилиндра пресса. Для его фиксации в рабочем цоложении служат три «лина

17, на которые воздействуют направляющие колонки 3.

В начале ци«ла в матрицу укладываются заготовки и удерживаются в ней редуцирующим пояском. Шток нижнего гйдроцилиндра пресса поднимается и за«реплепный ча нем прошивной пуансон

13 занимает рабочее положение. Затем опускается шток верхнего гидроцилиндра с закрепленными на нем плитой 1, направляющими колонками 3 и формую4О щим пуансоном Gi Установпенная на уступах направляющих колонок 3 подпружиненная плита 6 с матрицей 8 жестко фиксируется на конусе 10, выталкиватель 9 запирается упор-фиксаторами 14, а прошивной пуансон 13 - клиньями 17, 4S

При дальнейшем движении формующий,. пуансон 5 производит формование де тали, нижний торец которой сдвигает подпружиненную втулку-съемник 12 по

56 рабочей поверхности прошивного пуансона 13. На холостом ходу происходит вы/ ход формующего пуансона 5 из матрицы 8, подъем матрицы 8, освобождение отформованной детали выталкивателем 9, расфиксация прошивного пуансона 13

«линьями 17, отвод прошивного пуансона в исходное положение и освобождение отформованной детали съемником 12.

Би«л заканчивается.

Использование предлагаемого устройства для изготовления деталей дав.ением из цельной заготовки обеспечивает повышение качества обработки за счет высокой степени соосности поверхностей и долговечности формующих элементов устройства, что особенно важно в деталях с малыми впутренними.поверхностями, которые находят широкое применение в приборостроении. Также повышаеч ся надежность работы за счет исключения специальных систем привода съемника.

Формула изобретения

Штамп дпя выдавливания. содержеший верхнюю плиту с установленными в ней формующим пуансоном и направляющими колонками, на которых смонтирована подвижная плита с матрицей, в которой установлен выталкиватель, а также нижнюю плиту с обоймой, в которой смонтирован прошивной пуансон с охватывающим его съемником, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки и надежности работы, он снабжен шарнирно установленными в обойме подпружиненными

Г-образными фиксаторами, взаимодействующими с Г-образными захватами, выполненными на вйталкивателе, цри этом s нижней плите по числу «олонок выполнены пазы, в «оторых установлены клинья со скосами на обоих торцах, а на колонках и прошивном пуансоне выпопнены «онические поверхности, кон- тактирующие с соответствующими торцами клиньев.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии М 1253200, «л. В 3 Р, 1970.

643 225

Составитель Е. Субботин

Редактор Т. Кщокина Техред И. Лсталош Корректор Д. Небопа

Заказ 789BIО Тираж 1033 П одпис ное

ЫНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППЛ "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4