Устройство для определения размера разгрузочной щели конусной инерционной дробилки

ОП ИCАНИЕ „641997

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Соеетсимк

Соцналмстичесимк

Реснубпнк (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 09.06.7 6 (21 } 2370294/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет—

Опубликовано15.01.79.Беллетеиь № 2 (5!) M. Кл.

В 02 С 25/00

Гевудвретвенный «вн«твт

СССР вв делам иабрвтвннй

«втнвмтнй (5З УДК621.926 (088.8 ) Дата опубликования описания 18.01.79

М. М. Афанасьев, Н. А. Иванов и В, А. Макаров;

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени йучно-: исспедоватепьский и проектный институт механи вской обработка попеапых покопаеиых (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРА РАЗГРУЗОЧНОЙ ЩЕЛИ КОНУСНОЙ

HHEPUHOHHOA ДРОБИЛКИ

Изобретение относится к обпасти дробпения разпичных материапов и может быть испопьзовано во многих отраспих народного хозяйства, в частности, в чер ной и цветной метаппургии»

Дпя обеспечения стабильности технопогических параметров (производитепьности и крупности продукта) дробилки требуется постоянный контроль размера разгрузочной ее шепи В инерционных конусных дробилках размер раэгрузоч- 1о ной щепи удобно определять по вепичине угла отклонении дробящего конуса от вертикапи.

Известно устройство дпя контропя и регулирования разгрузочной шепи инер- t5 ционной дробилки, вкпючаюшее датчик, выполненный в виде цилиндра, в попости которого размещен подпружиненный шток, один конец которого снабжен ропиком, взаимодействующим с подвижным дробя шим конусом, а второй конец связан с чувствительным эпементом, управпяюшим разгрузочной щепыо дробипки (1).

Его основной недостаток — наличие механического взаимодействия между датчиком и подвижным конусом, что снижает точность и надежность устройства.

Известно другое устройство дпя опредепения размера разгрузочной щепи конусной инерционной дробилки; включающее цреобразовагепь угла отклонении дробящего конуса, соединенный с блоком

perистрации j2). Это устройство бпиже к описываемому изобретению. В немпреобразователь угпа отклонения выпопнен в виде индуктивных датчиков, распопоженных через 90 вокруг шарового шпиндепя в.копьцевой кассете, закреппенной в расточке подшипника. Его основной недостаток — сложность извпечения информации от датчиков укаэанного типа, что в конечном итоге снижает точность и надежность устройства и, как следствие, эффективность контропя.

Ыепью изобретения явпяется повышение точности и надежности устройства, 641997

2. Устройство по п.1, о т и и ч а— ю ш е е с я тем, что, с целью повышения эффективности контропя эа положением дробяшего конуса, ципиндрическая катушка возбуждения зыпопнена с клиновым ферромагнитным выступом, равлопоженным с ее внутренней стороны.

Источники информации, принятые во внимание пр . экспертизе.

1. Авторское свидетельство СССР

No 196536, кл. В 02 С 25/00, 1957»

2. Авторское свидетельство СССР № 458335, кп. В 02 С 25/00, 1972.

641997

Составитель Л, Шарова

Редактор В, Трухин Техред Э. Чужик Корректор E. Папп

Заказ 7633/6 Тираж 7) Ф Подписное

Ш1ИИП) Государственного комитета СССР по делам изобретений и сокрытий

113035., Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4