СС Р нк далем нзобретеннй н юткрмтнй (53) УДК 66.097..3(088.8) М. Т. Ивахненко,И. В. Попик, Е. T. Моргутюва, Д. А.- Апекосмащо и А. H. Бутенко (72) Авторы изобретения

АТГ,,1т ъ °

< (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА

ДЛЯ ВТОРОЙ СТУПЕНИ ОКИСЛЕНИЯ

АММИАКА

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к попученню катапиэаторов дпя второй ступени окиспения аммиака в производстве азотной кислоты.

Известен способ получения катапизатора для окисления аммиака путем сме шения нитратов Fe u Ct с добавками нитратов марганца, цинка, калия ипи капьция и поспедуюшего поокапивания прн

560-650 С (11. Механическая прочность катализатора, полученного по этому способу, .равна 70-80 кг/см . В

2 процессе работы под давлением при температурах 840850 С такой катао пнзатор быстро нстнрается и дает усадку, что приводит к частым остановкам реактора. Кроме того, испопьзование нитратов в процессе получения катапнзатора приводит к выделению бопьшого количества вредных окислов азота, Наибопее бпиэкям к изобретению по технической сушностн и достигаемому резупьтату явпяется способ получения

2 катапнзатора дпя второй ступени окислении аммиака путем смешения исходных компонентов на основе соединений алюминия, железа, капьцня н окиси хрома с добавками КОН и КРеО< (2).

В известном способе в качестве исходных соединений Ге, АК и Са используют нх азотнокнслые соли, а прокаливание пров д и н 800-850оС. Меха че-кая прочность нзвестного катализатора

110 кг/см

Белью нзобретения является получеwe катализатора с повышенной механической прочностью н снижение загазованности воздушного бассейна.

Бель достигается тем, что в известном способе попучення катализатора дпя второй ступени окисления аммиака путем смешении исходных компонентов на основе соединений апюминия,,железа, капьция и окиси хрома, табпетировання и прокапивания катапизаторной массы в качестве исходных соединений

641985

Составитепь М. Локтев

Редактор Т. Девятко Гехреи 3. Фанта Корректор L, Папп

Заказ 7 632/6 Тирсцк f76 I! одп ион ое

Ц)(ИИПИ Государственного комитета СССР по дедам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5

Филипп HFIli Патент", г, Ужгород, уп. Пр»ектная, 4

Ге, А и Са испоньзук>т их окислы, о а прокаливание проводят нри 875-900С.

Отпичитепьными признаками изобретения явпяютсл использование окислов железа, апюминия и капьция и провед 5 ние прокапивания при 875-900 С, что позволяет попучить катапизаторы с бопее высокой механической прочностью (120-125 кг/см ) и, спедоватепьно, увеличить срок службы катализаторов 10 в 1,5 раза. Кроме того, испопьэование окислов Ге, AR и Са, а не нитратов не приводит к загазованности атмосферы вредными окислами азота.

Пример 1. Йпя приготовления

1 кг катапиэатора берут 842,5 гР дО

145 r активной окиси апюминия ипи глинозема, 10 г окиси хрома, 2,5 r окиси кальция и 20 r графита. Отвешенные количества компонентов смешивают, растирают в шаровой мельнице до размера частиц не более 0,25 мм» Затем прессуют таблетки размером 5 х 5 мм.

Подученный катапиэатор подвергают прокапиванию при 875 С в течение Зч.

Катализатор содержит, % Ге О 84,25

АВ О 14,5 С О 1,0 и СаО 0,25.

Механическая прочность 120-125 кг/см, активность 96,0% при температуре о

950 С и давлении 8 атм (содержание аммиака в аммиачно-воздушной смеси

11,5Ъ).

Пример 2 . Дпя приготовпения катализатора 1 кг берут 830 г Ге И

160 r активной окиси апюминия ипи гпинозема, 8 г Сг О, 2 г СаО и 20 г графита, Способ приготовпения катализатора анапогичен описанному в примере 1

Катализатор прокапивают при 900 С в течение 2,5 ч.

Попученный катализатор содержит,Ъ:

FB$3 83,0; А О 16,0; С О 80 и

СаО 0,20. Механическая прочность

115-120 кг/см, активность 96,0%.

Формула изобретения

Способ получения катализатора дпя второй ступени окислении аммиака путем смещения исходных компонентов на основе соединений апюминия, жепеза, кальция и окиси хрома, табпетирования и прокапивания катапизаторной массы, отличающийся тем, что, с цепью попучения катализатора с повышенной механической прочностью и снижения загазованности воздушного бассейна, в качестве соединений апюминия, железа и капьция используют их окислы, а прокаливание проводят при

875-900 С, Источники информации, принятые во . внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 3257 61в В 01 3 23/86е

06,01 69.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 562960, В 01 3 37/04, 04.01.76.

Способ приготовления катализатора для второй ступени окисления аммиака

Устройство для засыпания катализатора в трубки контактного аппарата // 633595

Способ приготовления катализатора для синтеза аммиака // 627850

Способ изготовления носителя // 603323

Способ приготовления катализатора для алкилирования бензола олефинами // 602220

Способ получения жидкого бехводного катализатора // 599836

Способ получения катализатора для гидроформилирования олефинов // 598635

Способ получения катализатора для электрода // 569270

Способ приготовления катализатора для полимеризации циклических ненасыщенных углеводородов // 565709

Способ приготовления носителя для катализатора конверсии углеродородов // 551045

Способ приготовления катализатора для жидкофазного окисления сернистых соединений // 2100077

Соединения хрома, способ их получения, состав катализатора для тримеризации и/или полимеризации олефинов и способ его получения // 2102142

Изобретение относится к хромовым катализаторам тримеризации и/или полимеризации олефинов

Способ предварительной обработки золото-палладиевого катализатора и катализатор для синтеза винилацетата // 2108862

Изобретение относится к способу предварительной обработки золото-палладиевого катализатора, используемого в синтезе винилацетата

Способ получения молибденсодержащего катализатора для эпоксидирования олефинов // 2110322

Изобретение относится к способу получения растворимого в углеводородах катализатора эпоксидирования

Способ модифицирования катализаторов гидрирования, дегидрирования, гидроочистки, гидрокрекинга, окисления // 2111792

Изобретение относится к области проведения каталитического гидрирования и дегидрирования, гидроочистки, гидрокрекинга, окисления и может быть использован в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности

Способ приготовления растворимого катализатора эпоксидирования // 2114694

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и может быть использовано в процессе совместного получения пропиленоксида и стирола

Носитель катализатора и способ его изготовления // 2115469

Катализатор на носителе для полимеризации олефинов (варианты), способ его получения (варианты), способ полимеризации олефинов // 2116316

Изобретение относится к катализатору на носителе для полимеризации олефинов, способу его получения и использованию указанного катализатора в процессах полимеризации олефинов

Способ получения активного угля-катализатора // 2116832

Изобретение относится к производству сорбентов и катализаторов, применяемых в органическом синтезе, а также в средствах очистки воздуха, и может быть использовано при промышленном изготовлении указанных продуктов

Способ получения каталитической системы для (со) полимеризации олефинов, способ (со)полимеризации олефинов и (со)полимер, полученный этим способом // 2117677