Композиция для получения прокладочного материала

 

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА, включающая жидкий карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный каучук^ асбест, наполнитель, вулканизующую группу, поверхностно-активное вещество и пластификатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения теплостойкости и упругих свойств прокладочного материала, композиция содержит в качестве пластификатора соеди• нение формулы:.{-R-COQH-lf V-R,\=./-1-5пгде R - алкил с С<о.4о ^ который может содержать оксии кетогруппы, -R,.5 - водород или алкильные радикалы с С^_12» '^ ~^^~^>& при следующем соотношении компонентов композиции, мас.^:Жидкий карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный каучук5,0-10,0Асбест10,0-40,0Наполнитель50,0-80,0Пластификатор указанной формулы 2,0-6,0 Вулканизующая группа 0,55-1,35 Поверхностно-активное вещество0,5-1,5СОсИзобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству асбестовых технических изделий, а именно к получению прокладочного материала.Известна композиция для получения прокладочного материала, включающая .i синтетический жидкий карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный каучук, асбест, наполнитель, пластификатор (стеарин, минеральное масло и т.д.), вулканизующую группу и поверхностноактивное вещество при соотношении компонентов:Жидкий карбоксилсодержащий Ьутадиенакрилонит-5,0-10,0 10,0-40,0 50,0-SO,02,0-6,00,55-1,35рильный каучукАсбестНаполнительПластификаторВулканизующаягруппаПоверхностно-активное вещество, например 5-15%-ный водный раствор полиэтиленовых эфиров монои диалкилфенолов0,5-1,5Прокладочный материал изготавливают методом обкладки металлического перфорированного каркаса обкла-10^ьIXJСО 1^

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социялистич вских „с ц 6 и 1 7 . 4 А 1

РЕСПУБЛИК (51)5 С 06 t, 13/QD C 00 к 5/ЗЦ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5,0-10,0

10,0-40,0

50,0-80,0

2,0-6,0 (21) 2437007/05 (22) 04.01.77 (46) 30. 10.92. Бюл. Г 40 (72) П.П.Козлов, Г.В,Порошин, В.H.Долинкин, Ф.Е.Фейгельман и И.А.Яковлева (53) 678.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 455120, кл. С 08 L 13/00, 1974. (54)(57) КОИПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА, включающая жидкий карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный каучук, асбест, наполнитель, вулканизуюцую группу, поверхностно-активное вещество и пластификатор, о т л и ч а ю ц а я с я тем, что, с целью повышения теплостойкости и упругих свойств прокладочного материала, композиция содерИзобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству асбестовых технических изделий, а именно к получению прокладочного материала.

Известна композиция для получения прокладочного материала, включающая с синтетический жидкий карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный каучук, асбест, наполнитель, пластификатор (стеарин, минеральное масло и т.д.), вулканизующую группу и поверхностноактивное вец|ество при соотношении компонентов:

Жидкий карбоксилсодержащий Ьутадиенакрилонитжит в качестве пластификатора соеди— нение формулы: где R — алкил с С <О 40, который может содержать окси- и кетогруппы, -к„ g — водород или алкильные радикалы с Cq g, а = .1-2, при следующем соотношении компонентов композиции, мас. 0:

Жидкий карбоксилсодержащий Ьутадиеннитрильный каучук

Асбест

Наполнитель

Пластификатор указанной формулы

Вулканизуюц)ая группа

Поверхностно-активное вещество 0,5-1,5 рильный каучук

Асбест

Наполнитель

Пластификатор

Вулканизчюшая группа 0,55-1,35

Поверхностно-активное вещество, например 5-15с, íûé водный раствор полиэтиленовых эфиров моно- и диалкилфенолов 0,5-1,5

Прокладочный материал изготавливают методом обкладки металлического перфорированного каркаса обкла641734 дочной массой на.вальцах с последующей графитировкой и вулканизацией.

Недостатками вышуказанной композиции являются низкая теплостойкость материалов и недостаточные упругоэластичные свойства.

Цель изобретения — повышение теплостойкости и упругих свойств, прокладочного материала.

Цель достигается тем, что композиция для прокладочного материала содержит в качестве пластификатора соединение формулы (-М00Н К Ri,)

| где к — алкил с C,„, который может содержать окси- и кетогруппы, водород или алкильные радикалы с С „, и — 1-2, при следующем соотношении компонентов, мас.3: жидкий карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный каучук 5, 0-10,0

Асбест 10,0-40,0

Наполнитель 50,0-80,0

Пластификатор указанной Формулы

Вулканизующая группа

Поверхностно-активное вещество (ПАВ) 0,5-1,5

Пластификатор представляет собой продукт конденсации высших органических кислот С <о- С и алкилпиридинов, имеющих средний молекулярный вес 165 и являющихся побочным продуктом производства 2-метил-5-этилпиридина.

Пластификатор обладает следующими физико-химическими свойствами: а

Плотность при 20 С, г-(мм3 0,95-0,98

2,0-6,0

0,55"1,35

Таблица1

Примеры рецептур композиций для прокладочных материалов

Предлагаемая композиция, вес,4

Известная ком позиция

Примеры

Г:

6,95 5,0 5,0 8,0 10,0 10,0

0,2 0,2 0,2 0,4 0,6 0,6

6,0

".ера

Наименование компонентов

Жидкий карбоксилсодержащий бутадиенакрилонитрильный каучук

Вязкость при 50 С, сСт 110-120

Температура застывания +10-+53

7 о

Температура вспышки, С 140-169

Температура самовоспламенения, С 259-413.

Пример. Готовят композиции состава (табл.1) на обычном оборудовании резинового производства.

Прокладочный материал получают следующим образом, В смеситель открытого типа загружают асбест и другие сыпучие ингредиенты и перемешивают их в течение

15 мин. Затем в смеситель вводят жидкий каучук и пластификатор и перемешивают 40 мин, после этого загружают водный раствор ПАВ, например полиэтиленовых эфиров моно- и диалкилфенолов и перемешивают еще в течение 60 мин.

25 Полученной массой обкладывают на вальцах металлический перфорированный каркас. После сушки производят графитировку и вулканизацию при темо пературе 175 С. Продолжительность вулканизации 35 мин.

Свойства материала представлены в табл.2.

Из данных, приведенных в табл.2 видно, что прокладочный материал на основе предлагаемой композиции имеет более высокие значения упругой отдачи (на 20-70%) по сравнению с образцами известного прокладочного ..

40 матеРиала, Усадка после старения значительно снижается, что говорит о повышении теплостойкости предлагаемого прокладочного материала.

1 2 4 5 6

641734

Продолжение табл, 1

Извест- Предлагаемая композиция, вес.4 ная комНаименование компонентов

0,2 0,4 0,4

0,3

0,15

0,3 0,3 0,3

76,1 50,0 «0,0

0,3

0,2

50,0

40,0

73,0

15,0

1Ñ,0 31,2 31,2

ПАВ-5-151-ный водный раствор полиэтиленовых эфиров монои диалкилфенолов

0,5 0,5 0,5 1,0 1,5 1,5

С,7

4,0

Пластификатор

/-C»о »6 Н СООН Х ) 6,0

3,0 к» 5/2

/-Сп-ао Н 4-4оСООН.M R» g/2

4,0

2,С

С«4< Н4» в» СООН тб R»

3,0 — - 6,0

Та блица 2

Физико-механические показатели прокладочных материалов

Лзвестн. компози

Наименование показателя

Предлагаемая композиция

Примеры ция

1 2» 3 4 5 б

Упругая отдача при

350 кгс/см2," 31 7 37 S 42 9 43 1 45 о 51 0 51 3

Редактор Е. Гиринская

Заказ 4574 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретения»» и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Каптакс

Окись цинка

Сурик железный

Асбест

Усадка после старения (24 ч при 150 С), после воздействия нагрузки

350 кгс/см2,3 позиция Примеры

2 3 4 5 6

0,15 0,15

0,35 0,35

80,0 80,0

10,8 10,8

7,4 6,3 4,3 4,9 4,5 4,2 4,4

Составитель

Техред t1.Моргентал Корректор O.Кравцова