Способ испытаний высокопрочных сталей на склонность к коррозионному растрескиванию
О П И С А Н И Е, р у
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЙТЙЛЬСТВУ
Союз Соввтсимх
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 14.09.77 (21) 2523628/25-28 с присоединением звявкя № (23) Приоритет
Опубликовано0Ь01.79. Бюллетень Ph 1
Дата опубликования описанию 10.01.79 (51) М. Клк
G 01 N 17/00
Гасудерстееннмй камнтет
СССР
Ile делам нэабретеннй н аткрытнй (53) УДК 620.194..2 (088.8) И. Б. Красноруцкая, Ж. В. Конради, М. A. Денифбфи;=--.
В. Б. Спирипонов н И. Л. Розенфельд с %
I;".
k ( (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИСПЬГГАНИЙ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ
HA СКЛОННОСТЬ К КОРРОЗИОННОМУ
РАСТРЕСКИ ВАНИЮ
Изобретение относится к коррозионным испытаниям, а именно к способам испытания высокопрочных сталей на склонность к коррознонному растрескиванию.
Известен способ испытания высокопрочных сталей на склонность к корроэиоиному растрескиванию, заключающийся в том, что испытуемый образец помещают в коррозионную среду, нагружают, поляризуют анодно и выдерживают заданное время )I).
Недостатком этого способа является невозможность учета влияния катодной поляризации на механизм корроэионного растрескивания.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ испытаний высокопрочных сталей на склонность к коррозионному растрескиванию, заключающийся в том, что образец с предварительно яаведенной трещиной помефают в коррозионную среду, нагружают н подвергают энакопеременной поляризации, причем трещину перед каждой сменой знака волярнзации увеличивают механическим путем 12) .
Недостатком способа является невысокая точность, так как изучается влияние раздель2 но катодной и анодной поляризации íà скорость распространения имеющейся трещины, а кроме того, значительная продолжительность испытаний, так как необходимо перед каждой сменой знака поляризации наводить трещину.
Целью изобретения является повышение точности способа и сокращение времени испытаний.
Указанная цель достигается тем, что образец сначала поляризуют анодно током тв 1000 — 20000 мкА/см е в течение 20 — 60 минут, а затем катодно током той же плотности до разрушения образца.
Способ осуществляется следующим образо м.
Испытуемые образцы-пластины яомещают в корроэионную среду, например нагружают таким образом, чтобы величина растягнвающнх напряжений составляла 50 — 90% предела текучести, и поляризуют анодно в течение 20 — 60 минут током 1000—
2в 20000 мкА/сме (ЗО мии и 10000 мкА/сме являются оптимальными, так как позволяют максимально сократить время испытаний), а затем — катодно током-той же плотности до разрушения образца. Время до разруше641З27
Формула изобретения
Составитель Э. Карпнловская
Текред G. Луговая Корректор A. Кравченко
Тираж 16 ЭЭ Подпнс ное
Редактор А. Мурадян
Заказ Уо00/38
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и отк р ьггий
113035, Москва, Ж-35; Раугнская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния образца является критерием оценки. склонности материала образца к коррознониому растрескиванию.
Способ значительно сокращает время испытаний, является чувствительным к изменению физико-химического состояния образца, результаты, полученные при использовании данного способа, хорошо коррелируются с результатами, полученными по известной методике.
Способ испытаний высокопрочных сталей на склонность к корроэионному растрескиванию, заключающийся в том, что испытуемый образец помещают в коррозиояную среду, нагружают и подвергают знакопеременной поляризации, отличагощийся тем, что с целью повышения точности способа и сокрашения времени испытаний, образец сначала поляризуют анодно током 1000—
20000 мкА/см в течение 20 — 60 минут, а затем катодно током той же плотности до разрушения образца.
1О Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1, Разработка мер защиты металлов от коррозии. Тезисы докладов. М., 1971, с. 104.
2. Розенфельд И. Л., Маричев К. А. О рос те трещин при корроэионном растрескивании высокопрочных материалов. «Защита металлов», 19?4, № 2, т. 10, с. 146 — 150.

