Раствор для электрохимической обработки цинкосодержащих материалов

(II) 6399I2

ОПИСАНИЕ

ИЗОЫ Ет ЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Са!аз Советских

Социалистических

Республик

«» (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.07.77 (21) 2509788/23-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень ¹ 48 (45) Дата опубликования описания 30.12.78 (51) М.К .

С 09К 13(00

С 25F 3/02//

С 25D 5/34

Гасударственный комитет (53) УДК 621.9.047:.621.3.035..44 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Н. Г. Малиночка и А. М. Плескач (71) Заявитель Черкасский проектно-конструкторский технологический институт (54) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ

ЦИ Н КСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Г!ример гя

Состав раствора, г режим травления

Пирофос<1 ат калия

Гли перин

25 Вода

2(0

280

29!) р(-1

Температура, С

П.-.отность тока, A/äì

Продолжительность, 30

10

10,5

180

9,5

60

Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности к травлению изделий из сплавов ЦАМ (цинк — алюминий — магний) перед нанесением гальванических покрытий.

Известен раствор для электрохимической обработки цинксодержащих материалов, включающий пирофосфат калия (350—

400 г/л), глицерин (3 — 15 г/л) и воду (Ч.

Раствор содержит также сульфат цинка и производные алкилянтарной кислоты. Процесс ведут при рН=9 — 10,5; температуре

30 — 70 С и плотности тока 10 — 60 А/дм .

Однако известный раствор предназначен для электрохимического полирования изделий из чистого цинка. Для травления же изделий из сплавов ЦАМ он непригоден, так как после обработки в известном растворе как при плотности тока 10 — 60 А/дм2, так и при меньшей плотности (1 — 5 А/дм ), на изделиях образуется темный порошкообразный налет, который с трудом удаляется и в связи с чем не обеспечивается прочное сцепление последующего гальванического покрытия с металлической основой.

Предлагаемый раствор отличается от известного тем, что с целью повышения степени очистки поверхности при травлении сплавов LIAM (цинк — алюминий — магний) он содержит компоненты при следующем соотношении, г:

Пирофосфат калия 330 †3

Глицерин 460 — 480

5 Вода 270 †2

Процесс травления рекомендуют проводить при рН=9 — 10,5; температуре 18—

30 С и анодной плотности тока 1 — 5 А/дм2

10 в течение 10 — 180 с.

Раствор готовят путем растворения пирофосфата калия в горячей дистиллированной воде с последующим добавлением горячего (50 — 60 С) глицерина.

15 Конкретные примеры использования предлагаемого раствора представлены в таблице.

639912

Составитель В. Бобок

Корректор О. Данишева

Редактор 3. Ходакова

Техред С. Антипенко

Заказ 2370/9 (1зд, № 317 Тираж 799 Подписное

11ПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

На обработанные предложенным раствором детали электролитпчески наносят слой меди из пирофосфатного электролита толщиной 12 мкм, слой никеля толщиной 6 мкм и при необходимости слой хрома толщиной

7 мкм.

Адгезия покрытия на изделиях из сплавов ЦЛМ определяется в первую очередь структурой литья и строением литейной корки. Литейный сплав ЦАМ имеет очень большое количество пор и при обработке частицы растворов остаются в порах и служат причиной образования пузырей. При этом возможно образование хрупкого диффузионного слоя между цинком и медным покрытием, происходит расслоение покрытия в пределах зоны диффузии.

Нагрев изделия с покрытием улучшает адгезию, однако вместе с тем при наличии глубоких пор вызывает вспучивание покрытия в зоне диффузии, что и позволяет определить качество покрытия.

Для этого после нанесения указанных гальванических покрытий изделия прогревают в печи при температуре 150 С в течение 3 ч. После охлаждения проверяют адгезию визуально и методом надреза. Вздутий и отслаивания покрытий ни до термообработки, ни после не происходит. Это свидетельствует о высокой степени очистки повсрхности изделий из сплавов ЦЛМ.

Таким образом, предлагаемый раствор обеспечивает прочное сцепление основы с гальваническими покрытиями прп одновременном осветлении и сглаживании поверхности (шероховатость поверхности после травления составляет 0,46 мкм). При этом

5 возможно получение качественных медных покрытий из пирофосфатпых электролитов, что исключает необходимость применения цианистых электролитов. Кроме того, хорошее сглаживание поверхности изделий дает

1О возможность исключить необходимость механического полирования изделий до и после нанесения покрытий и при применении блестящих выравнивающих электролитов меднения или никелирования получать зер15 кально блестящие качественные покрытия с высокой адгезией.

Формула изобретения

Раствор для электрохимической обработ20 ки цинксодержащих материалов, включающий пирофосфат калия, глицерин и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки поверхности при травлении сплавов ЦЛМ (цинк — алюми25 ний — магний), он содержит компоненты при следующем соотношении, г:

Пирофосфат калия 330 — 350

Глицерин 460 †4

Вода 270 †2

3п Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 382457, кл. С 25Г 3/16, 1971.