Мастика для палубных покрытий
Ii i j 6399 07
Саво Ооватских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.04.74 (21) 2015811/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.78. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 30.12.78 (51) М. Кл.-"
С 09D 3/36
С 08L 11/02
С 04В 25/02
Государственный комитет (53) УДК 691.58 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
Ю. К. Матасов, В. А. Шаров и В. И. Бодров (71) Заявитель
Горьковское Центральное конструкторское бюро
Министерства речного флота РСФСР (54) МАСТИКА ДЛЯ ПАЛУБНЫХ ПОКРЫТИЙ
KHc JIo THbIH ка зев н
Углекислый калий
Портландцемент
Минеральный наполнитель
Вода
2,25 — 4,5
5 — 27,5
160 †2
40 — 295
15 — 100
Изобретение относится к составам мастик для палубных покрытий.
Известны латексноцементные палубные мастики, включающие латекс синтетического каучука, стабилизатор, портландцемент, минеральный наполнитель и воду (1).
Однако известные мастики имеют прочность на сжатие не более 40 кгс/см- (при использовании легких наполпителей) и адгезию к стали при нормальном отрыве не более 2 кгс/см .
По технической сущности и получаемому эффекту к предлагаемой наиболее близкой является мастика, включающая винилиденхлоридный латекс, кислотный казеин, портландцемент, минеральный наполнитель и воду (2).
Такая мастика имеет адгезию к стали при нормальном отрыве не более 3 кгс/см, водопоглощение более 35% за 30 суток и вибростойкость не более 6 миллионов колебаний.
Цель изобретения — повышение адгезии, прочности и вибростойкости покрытий.
Достигается это тем, что мастика дополнительно содержит углекислый калий при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:
Латекс синтетического каучука 100
Мастику готовят в следующем порядке.
В латекс вначале вводяг казеиновый стаби10 лизатор, а затем водный раствор углекислого калия. Указанную смесь выдерживают при периодическом перемешивании не менее l ч, после чего в нее вводят цемент, а затем наполнитель.
15 Составы предлагаемой мастики приведены в табл. 1, 2.
Мастики на основе латекса СКС-65ГП имеют такие же рецептуры, как на основе латекса Л-8П, так как у латекса СКС-65ГП
20 сухой остаток имеет отличие на 2% (составляет 40%).
Прочностные показатели мастичных покрытий приведены в табл. 3.
Данные о водопоглощении и водопотерях мастиками приведены в табл. 4.
Вибростойкость оценивают числом знакопеременных колебаний мастики до растрескивания (расстоянпе между опорами—
1100 мм, амплитуда колебаний — 5 мм, ча30 стота колебаний 980 в 1 мин).
Таблица 1
Мастика с асбестовым волокном, масс. ч
Мастика с гравием керамзитовым, масс„ч
Компонент ы
ЗКД
2КД
1КД
2АД
ЗАД
100
100
100
100
100
100
17
20
17
11,3
6,7
11,3
6,7
170
160
42
Таблица 2
Примеры мастик на основе хлоропренового латекса марки л-8п
Мастика с асбестовым волокном, масс. ч.
Мастика с гравием керамзитовым, масс. ч.
Компонент ы
2АЛ
1АЛ
ЗАЛ
ЗКЛ
2КЛ
1КЛ
100
100
100
100
100
100
30
ЗО
25
15
55
26
57
260
270
250
65
Таблица 3
Прочностные показатели мастичных покрытий после твердения при 18 — 23=С в течение 40 суток
Количество калия углекислого в про центах от массы цемента
Прочность при отрыве, кгс/см
Прочность при сжигании, кгс/см
Номер рецептуры мастики
Наполнитель
Латекс
Гравий керамзитовый
Винилиденхлоридный ДВХБ-70
Асбест хризотиловый
92,0
113,0
70,0
80,0
85,0
63,0
Хлоропреновы и
Л-8П
Гравий керамзитовый
Асбест хризотиловый
Стиролбутадиеновый СКС-65ГП
Гравий керамзитовый
Асбест хризотиловый
Латекс ДВХБ-70 (сухой остаток)
25%
Казеин кислотный (15%-иый раствор в воде)
Калий углекислый (75%-ный раствор в воде)
Портландцемент марки 400
Гравий керамзитовый марки 800
Асбест хризотиловый марки
М-6-40
Латекс Л-8П (сухой остаток
42% )
Казеин кислотный (15%-ный раствор в воде)
Калий углекислый (50%-ный раствор в воде)
Вода (для разбавления латекса
Портландцемент марки 400
Гравий керамзитовый марки 800
Асбест хризотиловый марки
М-6-40
1КД
2КД
ЗКД
1АД
2АД
ЗАД
1КЛ
2КЛ
ЗКЛ
1АЛ
2АЛ
ЗАЛ
1КС
2КС
ЗКС
1АС
2АС
ЗАС
5
5
3
5
3
5
60,0
81,3
78,4
96,0
98,6
90,0
60,0
78,0
55,0
80,0
89,0
59,0
7,3
9,0
5,0
8,5
9,1
8,9
5,8
7,5
3,5
3,5
8,0
4,7
7,8
9,2
6,0
6,0
12,0
5,5
639907
Таблица 4
Водопоглошение и водопотери мастиками
Водопоглощение мастик через
30 суток, масс, уо
Количество калия углекислого
Марка мас ики к массе цемента, Ма ка мастики
Ор
Испарение воды из мастик через 30 суток твердения масс.
Латекс
12,5
11,8
14,5
16,8
16,7
17,3
5
1АД
2АД
ЗАД
Винилиденхлоридный (ДВ ХБ-70) 14,2
9,3
23,0
18,3
13,3
26,7
5
1АЛ
2АЛ
ЗАЛ
Хлоропреновый (Л-8П) 22,0
15,3
18,2
31,9
20,9
26,6
5
1АС
2АС
ЗАС
Стиролбутадиеновый (С К С-65ГП) Формула изобретения
Таблица 5
Температура твердения мастики, -С
Марка мастики
Прочность при сжатии, кгс/см2
80
78,4 от — 1 до — 17
ЗКД
+18 — 23
ЗАД
То же
62
ЗКЛ
58
ЗАЛ
55,0
56,0
ЗКС
59,0
59,0
ЗАС
Составитель Г. Мишензникова
Редактор А. Соловьева Техред С. Антипенко Корректор Л. Корогод
Заказ 2370/5 Изд. Ко 817 Тираж 799 Подписное
НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Мастики с гравием керамическим имеют вибростойкость 10 — 12 миллионов циклов, а с асбестовым волокном более 16 миллионов циклов.
Морозостойкость покрытий оценивают по величине прочности мастик при сжатии.
Для оценки морозостойкости берут мастики с 10о/о калия углекислого.
Такие мастики не замерзают при температуре до — 5 С. 10
Покрытия твердеют при колебаниях температуры от — 1 С до — 17 С в течение
40 суток, после чего 10 суток твердеют при
18 — 23 С.
Результаты испытаний приведены в табл. 5.
В табл. 5 включены данные по прочности тех же мастик, твердеющих 40 суток при -+18 — 23 С.
Предлагаемая мастика рекомендуется для устройства палубных покрытий на судах.
Мастика для палубных покрытий, включающая латекс синтетического каучука, кислотный казеин, портландцемент, минеральный наполнитель и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения адгезии, прочности и вибростойкости покрытий, она дополнительно содержит углекислый калий при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:
Латекс синтетического каучука 100
Кислотный казеин 2,25 — 4,5
Углекислый калий 5 — 27,5
Пор тландце мент 160 †2
Минеральный наполнитель 40 — 295
Вода 15 — 100
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Черкинский Ю. С. Полимерцементный бетон, М., «Госстройиздат», 1960, 75 — 96, 128 †1.
2. Авторское свидетельство СССР
Мя 134016, кл. С 04В 25/02, 1961.
