Способ непрерывной отливки стального слитка

Союз Советских

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Социалистических

Республик

Ф=="

/» (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 09.01.76 (21) 23!1503/22-02 (23) Приоритет — (32) 04.02.75 (3! ) Р 2504986.9 (33) ФP Г (43) Опубликовано 25.12.78. Бюллетень № 47 (45) Дата опубликования описания 25.12.78

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (72) Авторы язобретения

Иностранцы

Клаус Вюнненберг и Иоахим Дубендорф (ФРГ) Иностранная фирма

«Маннесманн АГ» (ФРГ) (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ОТЛИВКИ

СТАЛЬНОГО СЛИТКА

Изабретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке стали, и может быть использовано для контролирования и предотвращения критической деформации корочки слитка под дейст вием ферростатического давления жидкой сердцевины.

Качество стального слитка определяется его структурой. Наличие трещин и ликвации затрудняют дальнейшую обработку слитка. Основной причиной таких дефектов является выпучи вание,корочки слитка между направляющими и поддерживающими роликами зоны вторичного охлаждения и тянущего устройства.

Степень выпучивания,корочки слитка определяется технологическими и констру ктивными параметрами. Причем, если длина жидкой лунки, расстояние между роликами и их диаметр являются постоянными величинами, то скорость BbITHII ивания слитка и расход охлаждающей воды можно регулировать в определенных пределах.

Известен способ управления скоростью вытягивания слитка и расходом охлаждающей воды посредством измерения температуры поверхности слитка.

Однако при этом степень выпучивания короч ки слитка определяется лишь косвенно, и потому недостаточно точно, так как не учитываются температурные градиенты и химический состав разливаемой стали.

Известен также способ ре-улпрснания скорости вытягивания нопрерывн:II о слитка в зависимости от величины термических и ферростатическпх напряжений, возникающи.; в,корочке слитка.

Вэтом способе степень,дсформации коро:II

Цель изобретения — упрощение процесса регулирования и повышение качеспва слитка путем предотвращения образования тоещин.

Это достигается тем, что в способе непрерывной отливки стального слитка, включающем управление технолопгчеокими параметрами процесса в зависимости от степени деформации корочки в рол;оковой направляющей зоны вторичного охлаждения и IB тянущем устройспве, измеряют .величи25 ну деформации корочки слитка в точке, лежащеи посередине между двумя соседними роликами, и величины перемещения этих роликов под действием деформации корочки и в соответствии с результатами измерений рсгулируют скорость вытягивания слиг639424 ка или количество охлаждающей жидкости л< д жристаллизатором.

Таким образом, при превышении заданной величины выпучи вания корочки слитка (которая обычно находится,в пределах

0,1 —.0,6%) или снижается скорость вытягжвания и/или уменьшается количество охлаждающей жидкости.

На фиг. 1 схематично изображены установка иепрерь|вной разливки и устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 — устройство для осуществления предлагаемото способа, увеличенный м асшта:6.

Величина:выпучивания корочки cJIHTIKB фиксируется с помощью датчиков 1, полученный сигнал поступает в измерительное устройство 2, снабженное шкалой 3, а затем — в управляющий элемент 4, воздействующий на систему подачи охлаждающей жидкости е зоне вторичного охлаждения 5 или на скорость:вращения валков тянущего устройспва 6.

Величину вььпучивания измеряют по изменению положения корочки слитка в точке а и по изменению положения роликов 7 и 8.

При этом датчики 1 закрепляются на водоохлаждаемой плите 9.

Например, величина вы пучивания А определяется из соотношения

АММ1+Мз

У

2 где М1 —,величина изменения положения ролика 7;

М> —,величина изменения положения ролика 8;

Мз — величина изменения положения корочки слитка в точке а, При значении величины А выше или ниже заданното регулируют расход воды, пода ваемой на поверхность слитка под кристаллизатором, или скорость вытягивания с помощью тянущего устройства б.

Прямое измерение степени деформации корочки слитка позволяет повысить скорость разливки и температуры поверхности слитка, последнее снижает температурныв

1 градиенты в корочке слитка и, следовательh0, вероятность образования трещин, Формула изобретения

Способ непрерывной отливки стального слитка, включающий управление технологическими параметрами процесса в зависимости от степени деформации корочки слитка в роликовой направляющей зоны вторичного охлаждения и в тянущем устройстве, отличающи йся тем, что, с целью улучшения качества слит|ка, измеряют величину деформации корочки слитка в точке, лежащей посередине между двумя соседними роликами, и величины перемещения этих роликов под действием деформации корочки и в соответствии с результатами измерений регулируют скорость вытягивания слитка или количество охлаждающей жидкости, подаваемой на поверхность слитка под кристаллизатором.

639424

Составитель В. Соляннн

Редактор Л. Гребенникова Техред С. Антипенко Корректор С. Файн

Заказ 961/1518 Изд. Мо 349 Тираж 922 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. аПатентъ