Способ формирования самообжигающегося анода электролизера для получения алюминия

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.03.76 (21) 2 340882/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано25.12.78.Бюллетень № 47 (45) Дата опубликования описания 28.12 78

< 638640

Союз Советских

Социалистических

Республик г (51) М..кл.

С 25 С 3/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.713. .7 (088,8) М. Л. Блющтейн, В. Б. Доброхотов, B. А. Друкарев, М. Л. Ицков, Н. Л. Клецко, Е. Г. Комерс, Э. Б. Фролова и С. М. Чалик (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проектттый институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ САМООБЖИГАЮШЕГОСЯ

АНОДА ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИН

АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к электролити ческому получению алюминия и может быть использовано на действующих электролиэерах с самообжигаюшимися анодами.

В настоящее время в действующих электролизерах с самообжигающимися анодами имеет место следующий механизм образования конуса спекания анода; при прохождении электрического тока, выделяющееся при этом тепло распределяется равномерно в горизонтальной плоскости анода.

Из-за лучших условий теплоотдачи в окружающую среду периферийной зоны по сравнению с центральной зоной анода, теплоиэолированной слоем жидкой анодной

11 массы, конус спекания по периферии анода оказывается значительно меньше, чем в центральной зоне.

Известен способ охлаждения самообжи20 гаюшегося анода. алюминиевого электролизера, предусматривающий отвод тепла из области высоких температур жидкой анодной массы в атмосферу корпуса с помощью металлических ребер (lJ. Это позволяет снизить высоту конуса спекания в центральной зоне путем выноса дополнительного количества тепла за счет того, что металлические пластины (стальные или алюминиевые). обладают повышенной теплопровоцностью по сравнению с жидкой анодной массой.

Недостатком указанного,способа является снижение высоты конуса спекания в центральной и периферийной зоне анода, что предопределяет ухудшение качества анода и как следствие повышенный расход анодной массы. Кроме того, значительная часть тепла выводится в атмосферу цеха.

Целью изобретения является улучшение способа формирования анода путем отбора избыточного тепла в центральной зоне жидкой фазы анода и передачи его в периферийные зоны, что позволит изменить форму конуса спекания за счет снижения его в центральной зоне и увеличения в периферийной.

Для этого в жидкую фазу анода погружены металлические теплопроводяшие элементы. с Помощью которых тепло из центральной эоны передается в периферийные. . Интенсификации условий теплопередачи 5 способствует применение погруженных в жидкую фазу анодной массы тепловых элементов с циркулирующим теплоносителем, соединяющим центральную и периферийную эоны жидкой фазы и осуш.ествляюшим пео ренос тепла иэ зоны с 4 200-250 С в зону, которая имеет температуру 30-:

150 С.

На чертеже представлено устройство, реализуюшее предлагаемый способ.

В жидкую анодную массу погружают теплопроводяшие элементы 1, отводящие тепло из центральной зоны анода 2 к его периферийной, зоне 3, что позволяет изменить первоначальную форму конуса спекания 4, повысив его к периферийной зоне до уровня al

Способ позволяет на 40-50 С снизить температуру в центральной зоне жидкой фазы анодной массы и на 30-40 С повысить в периферийной зоне жидкой анодной массы, улучшить качество анода, снизить расход анодной массы на 1530 кг/т алюминия, сократить расход пека за счет более полного протекания вторичных реакций коксования анода, уменьшить выделение смолистых вешеств в атмосферу цеха и улучшить работу отделений газоочистки и регенерации фторсолей.

Экономический эффект от внедрения изобретения на один корпус электролизера оценивается в 50-70 тыс.руб. в год.

Формула изобретения

Способ формирования самообжигаюшегося анода электролизера для получения алюминия путем равномерного распределения тепла по объему жидкой анодной массы, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью улучшения условий формирования анода в его периферийной части и снижения тепловых потерь, в жидкую анодную массу погружают теплопроводяшие элементы для отвода тепла из центральной зоны анода к периферийной зоне.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

% 278124, кл. С 22 d 3/12, 1969.

ЦНИИПИ Заказ 7232/19

Тираж 696 Подписное

Филиал ППГ1 Патент ., r Ужгород,ул.Проектная,4