Сырьевая смесь для получения железистого цемента
О П ИСА Н-И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сеюз Советсник
Социалистичвсник
Респубпин
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
{6l) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 01.07.77 (21) 2501576/29-33 с присоединением заявки ¹â€”
{23) Приоритет—
{43) Опубликовано251278. Бюллетень № 47
{45) Дата опубликования описания 25.1278 (5!) N. Кл.
С 04 В 7/00
Государственный комнтет
Совета Мнннстров СССР но делам нзобретеннй н отнрытнй (оз) УДК666 ° 942 ° 4 (088.8) (72) Автор изобретения
В.Е.Каушанский (71) Заявитель
Московский автомеханический институт (54 ) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ЖЕЛЕЗИСТОГО ЦЕМЕНТА
Изобретение относится к технологии производства строительных материалов, а именно специальных вяжущих материалов .
Известна сырьевая смесь для получения железистого цемента, включающая известняковый комгонент 50-57%, кремнеземистый компонент 10-14%, глиноэемистый компонент 13-16%, железистый компонент 13-20% fl) .
Недостатком его является медленное нарастание прочности в ранние сроки твердения, обусловленное наличием в цементе большого количества белита при полном отсутствии алита.
)5
Эта сырьевая смесь является наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению.
Целью изобретения является повы- . шение прочности в начальные сроки твердення.
Это достигается тем, что сырьевая смесь для получения железистого цемента, включающая известняковый, кремнеземистый, глиноземистый, железистый компоненты, дополнительно содержит окись бария и окись бора, при следующем соотношении компонентов, вес .%:
Известняковый компонент 60-66
Кремнеземистый компонент 11-14
Глинозеиистый компонент 9-11
Железистый компонент 10-12
Окись бария 3-5
Окись бора 1-3
Для получения железистого цемента синтезируют клинкеры обжигом при
1300 С соответствующих сырьевых смесей на основе известняка, глины, боксита и пиритных огарков.
Составы сырьевых смесей приведе" ны в табл.1.
638559
Таблица l
Компоненты, вес.Ъ известняковый кампо нент кремнеземистый компонент глиноэемис тый железистый комВаО
В, Оэ компонент понент
65,98
13,30
12,78
9,82
9,44
10,90
10,47
10,28
10,08
Х
П 63,41
1ß 62,22
2,91
3,79
4,68
0,99
12,54
12,30
9,26
1 91
61,03
9,08
2,83
Таблица 2
Время твердения, сут.
Цемент
192 217
320 452
152
243
647
283
268
752
680
470 623
486 648
798
710
272
Формула из о брет е ни я
Составитель Г.Среднева
Редактор А.Морозова i ехред М.Петко Корректор Л.Веселовская
Заказ 7218/15 Тираж 709 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП Патент, r.Óêãoðoä, ул .Проектная,4 ю» «ю ° »
По петрографическому анализу клин- !5 кера .количества белита и алюмофер1 рита кальция находятся в соотнбшении ,1>1.
Синтезированные клинкеры измельчают в лабораторной мельнице по 20 удельной поверхности 4000 см /г.
Прочностные показатели определяют
Как видно иэ табл. 2 активность цементов на основе предлагаемой сырьеф0 вой смеси в ранние сроки твердения су- щественно выше начальной активности аналогичного цемента, не содержащего добавок. Технология производства предлагаемого цемента не меняется по сравнению с существующей в промышленности строительных материалов.
Сырьевая смесь для получения железистого цемента, включающая известняковый,кремнеэемистый,глиноземистый, в тесте 1:10 на образцах 1,4lх
1,4lх1,41 см, твердеющих в воздушновлажных условиях, В табл.2 приведены прочностные показатели на сжатие железистых цементов, кГ/см (номера цементов со8 ответствуют номерам сырьевых смесей) . железистый компоненты, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности в начальные сроки твердения, она дополнительно содержит окись бария и окись бора при следующем соотношении компонентов,вес.Ъг
Известняковый компонент 60-66
Кремнеземистый компонент 11-14
Глиноземистый компонент 9-11
Железистый компонент 10-12
Окись бария 3-5
Окись бора 1-3
Источники информации принятые во внимание при экспертизе:
1 ° Авторское свидетельство СССР .9 326149, кл. С 04 В 7/00, 1969.
